止水铜片沥青木丝板多种场景适用

热轧是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重，主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等；铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等,都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。止水铜片 　　控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底,是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键,同时严格铣面工艺,控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理，以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量,防止层间存在间隙,在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤,表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤,层间滑动对带坯表面的损伤。

水工建筑常用的防水材料包含了止水铜带、橡胶止水等，止水铜带在使用过程中均会根据设计成型。由于止水铜带卷材长度过长，在成型过程中以及安装施工过程中操作不便，因此会选择裁剪成一定长度再进行成型。GBT 2059-2017对止水铜带成型长度无明确要求，因此可以根据情况选择合适长度。止水铜带剪切过短，导致止水铜片接头增多，焊接、检验费时较多；剪切长度过长，不利于成型和安装，因此目前铜止水厂家均采用2m~6m的加工长度，且可有效减少止水铜片接头数量。