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不锈钢制品的抛光工艺能够分为打磨和出光两局部,上道转入抛光工序的工件停止目测检验,如焊缝能否有漏焊,焊穿,焊点深浅不平均,偏离接缝太远,部分凹陷,对接不齐,能否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法弥补的缺陷,假如有上述缺陷应返回上道工序修整.假如无上述缺陷,进入本抛光工序。粗磨,用600号的砂带在三面上往复磨削工件,本工序要到达的目的是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序呈现的碰伤,到达焊口圆角初步成型,程度面和垂直面根本无大划痕,无碰伤。半精磨,用800号的砂带依照前面往复磨削工件的办法中磨工件的三面,主要是对前面工序呈现的接缝停止修正以及对粗磨后产生的印痕停止进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要重复磨削,到达工件外表无划痕,根本变亮。精磨,用1000号的砂带主要是对前步工序呈现的细小纹线的修正磨削,磨削办法与上同.本工序要到达的目的是磨削局部与工件未磨削局部的接缝根本消逝,工件外表进一步光亮,经过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果。 2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢超有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因而具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和平均腐蚀的才能.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀决裂的才能,而且机械强度也很高。2507不锈钢应用于石油和自然气工业;海上石破天油平台(热交流器管,水处置和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需求高强度同时又需求高耐腐蚀性的机械和构造部件;燃(废)气净化设备.主要成份:25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。




不锈钢换管改造传热性能优异,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高换热性能,在相同的换热面积下,约为铜管的1.2~1.30倍.抗蚀性能强,耐点蚀、氨蚀和一般腐蚀,使用寿命可达二十年以上。 凝汽器不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成,质量与进口管材相当或略强,焊缝金相组织与母材一样,强度等机械性能略好。由于带材厚薄均匀,表面光滑平整,其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。延伸率大于35%,并且硬度小,易于胀接。不锈钢焊管由高精度自动化制管设备,通过自身蚀溶焊接,翻卷成形,在无任何金属填充物下,充入气体保护(管子内外侧)焊接而成,焊接方式为TIG工艺,并作在线固溶涡流探伤。



钢带经过焊管机和模具卷曲成型后焊接是不锈钢焊管的成型过程,不仅生产效率高,且壁厚均匀,比无缝焊管更具经济性。然而,在实际焊接过程中时常会出现“黑线管”的情况,这到底是什么原因引起的呢?金润德不锈钢为您解释。不锈钢焊管:焊机电流过大,焊缝凹得太深;打磨力度不够;打磨位置不对;打磨角度不是45度;打磨材料标号不对;打磨装的方向不对;氩气保护管没有装好,没有对准焊接位置,或没有氩气造成焊缝凹得太深;模具的高低力度而产生手感问题等。可见,导致不锈钢焊管焊接过程中出现“黑线管”的原因还是很多的,您可依据上述原因一一排除。需要注意的是,在黑线判断方面只要是焊口部位表面打磨不干净的部位,不管是整条线或是虚线或是点经过抛光还看得见的都叫黑线




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