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花键管完全奥氏体化正火反应。在850~900℃(Ac1上限+(50~60)℃),在一定的正火温度范围内,加热温度越高,奥氏体中的碳含量越多,合金元素越多,正火后珠光体越多,因而硬度也越高,因此,当需要正火后铸铁强度、硬度较高时,可选择加热温度上限。 一般情况下,在自然空气中(或风吹)冷却1~3小时后加热。异形花键精密无缝管成形复杂或较重要,正火处理后应重新进行内应力退火。若异形花键精密无缝管原始组织中有过多的自由渗碳体,则必须加热到Ac1上限+(50~100)℃(约900~960℃),高温石墨化以自由渗碳体,然后再进行细牙花键精密光亮无缝管正常完全奥氏体化正火。



花键管石墨化低温退火;铸造时加热到略低于Ac1下限温度[Ac1下限-(30~50)℃],约650~700℃,保温一段时间,使共析渗碳体分解,再用炉子冷却。在250℃以下进行石墨化退火,大型铸铁件和复杂件的退火温度要低一些。在未降至室温之前,异形花键精密无缝管不能被雨水、积雪和水浸湿。铸造位置应平滑。 正火,正火的目的是提高异形花键精密无缝管的强度、硬度和耐磨性。或者用作表面淬火的准备热处理,改善基体的组织和性能。灰口铸铁件常用的正火方法有局部正火和完全正火两种。前一种方法主要用于组织比较均匀,要求有一定强度和韧性的工件上,后一种方法主要用于高硬度灰铸铁,以提高异形花键精密无缝管的强度。




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通过采用上述技术方案,一次上下料即可完成规格标记与定位标记的加工,无需重复上下料,提高了花键管的加工效率。 8.可选的,所述标记刀冲头上固定有导向柱,所述机架上固定有支撑板,所述导向柱沿所述导向柱的轴向滑移连接所述支撑板上,所述导向柱贯穿所述支撑板;所述驱动组件包括定滑轮、牵引绳和复位弹性件,所述定滑轮转动连接于所述机架上,所述定滑轮设于所述下压驱动源与所述导向柱之间,所述牵引绳的一端与所述下压驱动源的输出端固定连接,所述牵引绳悬挂于所述定滑轮上,所述导向柱远离所述标记刀冲头的一端设有固定件,所述牵引绳的另一端与所述固定件连接,以驱使所述导向柱于所述支撑板上滑移,所述复位弹性件套设于所述导向柱上使得所述固定件保持有远离所述子模的趋势;




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