更新时间:2025-05-31 01:26:37 ip归属地:张家界,天气:阴转小雨,温度:17-27 浏览次数:6 公司名称:郑州 豫嵩给排水器材厂(张家界市分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
产地 | 河南巩义 |
分类 | 普砂、精砂、板材砂 |
含量 | 96-99.3% |
容重 | 1.6-1.75g/cm3 |
莫氏硬度 | 7.5 |
石英砂对人体危害
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为、或无色半透明状,莫氏硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。
在日常生活、生产和科研等方面石英砂有着重要的用途,但有时也会对人体造成危害。
石英砂的粉尘极细,比表面积达到100㎡/g以上可以悬浮在空气中,如果人长期含有石英砂的粉尘,就会患硅(因硅旧称为矽,硅肺旧称为矽肺)。
硅肺是一种,它的发生及严重程度,取决于空气中粉尘的含量和粉尘中石英砂的含量,以及与人的接触时间等。长期在石英砂粉尘含量较高的地方,如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。
因此,在这些粉尘较多的工作场所,应采取严格的劳动保护措施,采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量,以保证工作人员的身体。
石英砂被限制出口主要有以下几方面的原因:
1、由于硅质原料自身固有的用量大、价格低、不宜长途运输等特点,使得一些地方的硅质原料依然短缺。加之我国优质硅质原料比重不高,使优质硅质原料的供求矛盾日益突出。
2、限制硅砂及石英砂出口的另一个重要原因是由于目前国内对硅质原料的滥采、滥挖严重。因石英砂、硅砂等河砂近年来出口呈逐年增长之势,河砂资源明显减少,致使硅质原料的价格不断上涨。很多行业也随之受到牵连。另外,过量开采也带来了诸多隐患,给防洪和河道航行带来了很多隐患。
3、一方面从环境保护角度,砂石加工企业属于高耗能、高污染企业,由此造成的环境污染很严重,从长远发展来看,代价是很大的,抑制高耗能、高污染产业的扩张是必须的;另一方面, 是从保护 有限的国土和矿产资源的角度出发,我国石英砂的矿产资源丰富,开采难度小,成本低,造成很多地区滥挖滥采,破坏了很多土地资源,也使很多原矿大量浪费。
4、由于我国现在出口的石英砂都是初级产品,创汇少,一些有能里的高纯石英砂的生产商都在国外,国内没有先进的技术水平,此次限制出口,也会加速国内生产技术水平的升级,从而优化整个行业的结构。
1 工业污水的 主要来源及特点分析
钢铁企业工业污水主要来源于浊循环水系统的 排污水(敞开式净循环水系统的 排污水一般作为浊循环水系统的 补充水,焦化、冷轧等特种工业污水通常单独处理)。工业污水中含悬浮物、杂质、油
等,另外其含盐量较高,就浓缩倍数而言,通常可达到工业新水的 5~6倍以上(以Cl-含量来计算水系统的 浓缩倍数及含盐量的 变化),这是工业污水重要的 特点,也是影响其回用的 重要因素。
2 工业污水目前常见回用方式
目前工业污水回用的 常见方式方法为将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产。
2.1工业污水经过普通处理成回用水
工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的 悬浮物、杂质、油等均得到了有效的 去除,但其含盐量并没有降低,其含盐量远高于工业净循环
水和浊循环水。
2.2工业污水经脱盐制成脱盐水、软化水及纯水
脱盐水、软化水及纯水,常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的 补充用水。随着全膜法水处理系统造价和运行成本的 日益降低
(reduce),超滤加二级反渗透工艺,已广泛应用于钢铁企业脱盐水的 制取。但在制成脱盐水、软化水及纯水的 同时,也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40~50%左右的 浓盐水,浓盐水的 含
盐量将更高,按常规工业污水反渗透的 回收率约为75%计算,浓盐水针对工业污水的 浓缩倍数将达到4倍以上,其含盐量针对工业新水而言达到了20倍以上。
2.3工业污水全部经脱盐制成工业新水
如果将全部工业污水脱盐制成工业新水,其生产成本将大幅度提高,在短期内缺乏实施的 可操作性,同时制成工业新水的 同时将产生更多的 反渗透浓水。
3 钢铁企业主生产工艺对各类水 的 需求分析
3.1钢铁企业主生产工艺分类
我国钢铁工业按其生产产品和生产工艺流程可分为长流程生产和短流程生产两类。长流程的 生产流程主要包括烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序;
短流程的 生产流程主要包括炼钢、轧钢等生产工序。长流程的 炼钢工艺一般是转炉,短流程的 炼钢工艺一般是电炉。
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