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钢花管注浆技术是近年来发展起来的,是一种在土壤加固工程中使用的新技术。与钻杆注浆技术相比,钢花管注浆不仅加快了施工进度,增强了加固效果,提高了土壤的水平抗剪强度,而且提高了材料利用率钻杆注浆技术是将钻杆直接插入注浆孔并通过钻杆注浆,该过程不仅难以控制注浆压力,而且注浆效果不明显,浆液沿钻杆和钻孔的间隙容易串浆、冒浆,同时对于砂卵石地质需要采取套管防护方能保证成孔不坍塌。钢花管注浆是将加工过的到钻孔中以封闭整个注浆段。通过控制注浆量和注浆压力,使得浆液从钢花管均匀注入地层中,浆液以填充、渗透、劈裂和挤密等方式,填充地层中的空隙,将原来松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体。形成结构新、强度大和整体性良好的固结体,达到加固地层、减少土体扰动的目的。一.施工特点1)注浆效果好。声测管花管注浆是将桩基声测管声测管插入声测管管中,用液压将注浆压入声测管管中,然后通过均匀分布在声测管管周围的小孔将周围的土壤劈裂,渗透,压实和填充,可以有效地使注浆起到纵向加固土壤的作用,避免了传统固结注浆工艺因孔洞塌陷而导致注浆效果差的情况。



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钻孔灌注桩声测管在施工完成后需进行桩头处理,要保证桩顶标高以下混凝土质量必须符合质量要求,桩头锚筋长度必须符合设计要求,这些都是常识。但在凿出桩头的时候,工人为了方便,往往把钢筋保护层混凝土敲掉后把桩顶标高以上部分混凝土桩头整体拿出来,而拿出来的方法是把锚筋弯曲后用挖机整体拉出来,在来出来的过程中往往会冲击弯曲的锚筋,容易导致钢筋断裂,没有断裂的钢筋再板直后也会降低质量,因此一定要阻止施工单位这种做法。 注浆管焊缝内部缺陷气孔、夹杂和偏析 注浆管焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干;蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池;长虫状气孔的形成原因较复杂,主要是焊剂未烘干,有氧化铁、油水等。上述三种缺陷形式的防控措施:钢管出现超标气孔后,首先进行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是在内注浆管焊缝还是在外注浆管焊缝;其次是在进行探伤同时在现场观察焊剂埋弧状况是否完好、检查前桥钢带是否有漏油现象、检查电流电压是否稳定、焊接速度过高等排除以上现象后,检查焊剂烘干记录、检查钢材和焊丝表面状况是否有油、锈、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足工艺要求(钝边、角度、二道坡口),有则改之。



沧州市日升昌声测管对检测的影晌常见检测时声测管会发生以下质量问题:2.1 桩底声测管弯曲因施工不当,造成桩底声测管向内弯曲,间距变小,使发射与接收换能器不保持平行,超声脉冲声速异常偏高,波幅降低,声速曲线不正常。由于桩底是缺陷易发生部位,根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷,很可能发生漏判、误判,给工程留下隐患2.2 桩身声测管倾斜或弯曲变形声测管绑扎不牢或绑扎间距过大,在浇筑混凝土过程中,声测管受混凝土挤压发生倾斜或弯曲变形,管间距离变大或变小,直接影响检测结果的分析判定,甚至无法给出桩身完整性类别,只能采取钻芯或其他可靠的方法进行检测,影响正常的施工。2.3 声测管连接处套管过长由于钢套管过长,焊接质量较好,密封在内部的空气不能排出,声波信号要绕行很长距离或穿过空气层才能被接收到,造成声波信号的严重异常,影响桩身完整性的判定。2.4 声测管管径过大一般假设换能器位于声测管的中心位置,如果声测管的直径较大,换能器在管内摆动范围较大,使耦合水层延迟增大,对声波传播的时问影响也更大,对检测结果的影响就较大。




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