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智能型电动密集架电动部分配置描述列别部件名称型 /规格配置说明图片移动列主机板MJJ-MAIN-4-21部/列触摸屏控制面板8寸彩色触摸屏1部/列永磁直流减速电机24V、9N.m、200W1台/列磁感应到位开关CHE18_20NB_H7101个/列过道红外/底盘红外C。 架体基本功能3计算机控制功能电脑远程控制各架体左移、右移、停止、禁止、合架系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作,在打开档案所在的架体时自动在右下角显示该区域视频,可以实时查看区域架体运行情况及掌握工作人员情况。 门板锁具:带隐藏式手把门锁,颜色与架体相协调。架体移动时,移动列控制屏会切换到只显示架体移动指向箭头、文字提示和架体三维图案的界面。4PDA、智能、IPAD等平板电脑控制功能PDA、智能、IPAD等平板电脑可远程控制各架体左移、右移、停止、禁止、合架、系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作。 电机功能电机安放于底架内,使用带测速功能的有刷电机。采用不超过24V的直流电压,应达到低噪声,免,无火花,长寿命的效果。架体运行速度不超过5米/分钟,电机运行速度不超过500转/分钟。电机运行速度可以通过移动列触摸屏设置速度范围(1~99),运行速度。
多串口卡,根据密集柜架体的数量决定串口卡的数量。固定列控制电路一套。活动列控制电路一套。电机每移动列一套,包括测速马达、测速盘、测速电眼、过载检测、变速箱及固定支架。直流电机由调压模块调压直流控制,现场调压更改电机运行速度。 磷化密集柜表面的水槽要好水质、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽液的成份应按成份要求,上述各项要求均达标后便可启动生产线运转。运转过程中,禁止上道残液影响下道工序。在作业工程中,要经常检查溶液情况是否正常,并随时观察磷化件质量,对出现不合格的工件,要重新处理。 通讯指示、整组电源开启时,是否正常。通讯正常时,每列按键指示灯自动熄灭。不正常时,每列指示键指示灯间断闪烁。红外线故障指示、再启动开机状态时,如缺少红外线配件或红外线配件故障,在当前红外列所在列按键指示灯间断闪烁。 列锁保护,检查列锁整组中是否有列锁处于上锁状态,如有,解除即可。红外线保护,观察显示面板是否不间断闪烁,如果有闪烁,整理通道内挡住红外线的物。触摸屏是否设置了禁止密集柜移动,如有,则重新设置,解除即可。
每列架体均需设有限位及防倾斜装置,确保通道内人员的,边架需装有锁具,用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定,轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。(二)加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。 所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 材质要求金属材料要求:选用优质冷轧钢板,各主要部件规格如下:侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 相关轨道之间的平行度偏差小于5mm,对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。传动轴:45#钢,精加工,热处理调质。轴承:E级。链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
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