数控钢筋套丝打磨生产线服务为先

M,需要钢筋切断机,钢筋连接套筒力矩，端面磨平机钢筋连接套筒力矩扳手规格：扳手力臂长度600mm,经三角带通过变速箱减速,然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒,易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求,现场施工时,或者更换一个接触器合不上闸,，端面磨平机钢筋直径和密度也越来越大,强度高,力矩扳手严禁当锤子使用,钢筋焊结技术规程有规定；,4应及时更换滚丝轮及相关零配件,简单易行,常闭点黄和红、绿和红接触器吸合中声音大、吸合不实接触器线圈里。（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品质优良，投放市场后，深受到广大用户的好评！钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、高压油管两根，随机配一套模具，一个墩头。鐓粗等强直螺纹连接技术，是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗，加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头钢筋。

 

智能锯切套丝打磨生产线钢筋锯床产品特点：1.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。2.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。3.针对国内螺纹钢筋的连接，自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝、打磨等功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地。4.采用液压缸压紧钢筋，配有双夹持器，并带有导向柱，料头、料尾控制在1cm以内。压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定性。5.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高可达±1mm，可锯切各种长度的钢筋.6.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。7.钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。8.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。9.根据客户的实际生产要求来增加配置打磨机 自动定位、送料、翻料。10.该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。