喷雾聚合氯化铝大量库存不加价处理

聚合氯化铝使用方法
1、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为:液体产品5-100克/吨，固体2-30克/吨（以商品计），可通过烧杯试验决定。
2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和处理水量决定，加水后应搅拌均匀。
一般污水处理投加时将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。投加的PH值为3.5-5.0，选择PH值投加，可以发挥混凝的较大效益。用量可根据原水的不同浑浊度，测定投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和高分子絮凝剂聚丙烯酰胺结合使用，则效果更佳。投药可将阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同聚合氯化铝一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将聚合氯化铝加入被处理水体形成凝聚体，后加入阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体，PH值片碱可以投加硫酸亚铁。

利用合肥碱式氯化铝处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。碱式氯化铝工艺比较成熟，对如何提高污泥含固率等影响出水水质的因素是非常重要的研究。据市场分析，华泉碱式氯化铝已经在冶金、化工等领域的酸性废水中得到了广泛的应用。 产品采用高密度污泥工艺后，沉淀后污泥的平均粒径可以由1μm提高到5μm以上，沉淀池底流污泥浓度可达到15%（含固率），经脱水机脱水后污泥的含固率可由25%提高至40%以上，污泥总体积可以减少60～65%。 另外，采用合肥碱式氯化铝高密度污泥工艺后，废水处理系统的稳定性得到了显著的提高。

合肥聚合氯化铝生产工艺过程 合肥聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成合肥聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高合成的合肥聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的合肥聚合氯化铝的盐基度较低因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成合肥聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的合肥聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的合肥聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到合肥聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产合肥聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是合肥聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为合肥聚合氯化铝。专沸腾热解法生产合肥聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了合肥聚合氯化铝的生产。

聚合氯化铝的应用范围？1、合肥附近各种工业废水处理:印染废水、合肥附近皮革废水、合肥附近含氟废水重金属废水含油废水、合肥附近造纸、合肥附近废水、合肥附近洗煤废水矿山废水酿造废水冶金废水肉类加工废水、合肥附近污水处理。2、合肥附近城市给排水净化:河流水、合肥附近水库水、合肥附近地下水。3、合肥附近工业废水和废渣中有用物质的回收、合肥附近促进洗煤废水中煤粉的沉降、合肥附近淀粉制造业中淀粉的回收。4、合肥附近水泥速凝剂和化妆品原料等。 不同的产品在使用上是有不同特性的比如过滤浆产品水不溶物较少适合自来水公司或者水质澄清的企业使用，不过滤大货浆杂质较多但是性价比较高，产品的盐基度较高沉降速率比过滤浆要快很多，适合高浊度的废水比如市政污水处理，河道湖泊净化等等