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在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中,在操作方式上,针对不同的操作环境及工作目的,操作模式越来越细化,主要分为以下四种:
1、自动模式:仅仅在这种模式下才能轧钢,这一般也是 能够正常轧钢生产的条件;
2、模拟操作模式:其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常,以及初始状态是否正确,轧制控制是否异常;
3、机旁模式:在机旁工作模式下,可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作,如爬行、转动剪机、换辊等;
4、堆修模式:维修模式不是用来轧钢的,仅仅是用以查看设备及其运行情况的,并具有电器与机械少连结的特性。
表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时,在尘粒沉积处形成缝隙,容易保持含氯离子的水膜,阻碍了氧的补充,导致钝化膜破坏。另外,此溶解区与临近尘粒沉积处的钝化区会形成闭塞电池加剧了点蚀坑的形成和发展。
喷砂(丸)法:主要是采用喷玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
润腾不锈钢(汕尾市分公司)科研力量雄厚,拥有一支经验丰富、富有创新能力的 不锈钢焊管技术研发团队,以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础,为客户提供优质的 不锈钢焊管产品和解决方案,并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
对于中小规格的不锈钢锻制圆钢(规格Φ 160~250mm),目前普遍采用的生产方 式为:1.钢锭加热一快锻成材,该工艺采用快锻直接成材,由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产,不能一火直接成材,坯料需中间回炉加热,生产效率低,生产的圆钢表面毛糙,尺寸 精度低;2.钢锭加热一(快锻或初乳)开坯一径锻成材,该工艺为两火生产工艺,增加了 天然气消耗,生产周期也明显增加,降低了产品的生产效率。具体是,两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程,使物流周转成本增加;由于经过一道开坯工序,增加了天然 气消耗,同时由于产品增加一道火耗损耗,降低了成品收得率,使生产成本增加。在此情况 下,为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本,提高生产效率,亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。