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以下是:声测管送到工地的图文介绍
产品优势图
钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1~2个400mm、深24m的孔,插入 注浆管,注水造浆,同时排浆桩身前侧土体,以有利于用较小的水平推力回复桩位。(2)安装反力架,就位千斤顶,推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔,深至持力 层,借千斤顶初步推桩移位,要严格控制推挤桩顶移位的速率,以2~5cm/h为宜,完成总偏移量的一半时停30~60min,保持用高压注浆管扩孔,第二次将桩顶推至复位。(3)桩的固定。在桩侧的孔穴内,灌入5~25mm碎石,人工插捣致密,注入速凝水泥浆,使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ,散粒被胶结,并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量,提高桩底土的抗偏荷载能力。(4)对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测,以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置,然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ~2m,排出泥浆,投5~25mm碎石并注入速凝水泥浆,使管内形成牢固的混凝土柱。这样,不但可加固桩身,保证损伤程度不再加剧,而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。
普通锚杆成孔孔径?110mm,孔内采用42.5R普通水泥,按水灰比0.50配制的水泥浆(或砂浆)灌浆,要求浆体强度不低于20MPa,孔口必须采用止浆袋(或塞)封孔,浆体掺入适量早强剂,灌浆压力0.5~1.0MPa。(3)若普通锚杆施工时遇到塌孔,经设计等相关部门同意确认后,可改为声测管花管施工,长度、间距和角度不变。(4)声测管花管杆体采用φ48*3.2焊接声测管管,滤水孔间距约500mm,声测管管采用人工或气动锤直接打入土中(在搅拌桩开孔困难时采用机械开孔),前端头打制成尖头,声测管管外侧设制成声测管倒刺。(5)声测管花管注浆采用慢灌注浆工艺,注浆压力0.30~0.50MPa,注浆水灰比为0.60~0.70的42.5R水泥净浆,要求浆体强度不低于15MPa。(6)声测管花管采用直径168mm钻机成孔,杆体直径140mm、壁厚3.5mm,成孔后再采42.5R普通水泥,按水灰比0.50配制的水泥浆(或砂浆)灌浆填满,再插入声测管管,声测管花管长约6.0m。
产品案例
公司实力
为了避免组合板发生少筋和超筋装坏,在声测管设计过程中应对组合板的受压区高度进行限制,并采取相应的构造措施来保证下面分别介绍组合板正裁面抗弯承载力的塑性计算方法和弹性计算方法。塑性计算方法计算基本假定。当组合板发生适筋破坏时,其正截面的抗弯承载力计算应符合以下基本假定。组合板截面受拉区和受压区的材料均达到其强度设计值:由于组合板混凝土的抗拉强度很低,因此计算中可忽路受拉混凝土的承载力组合板中混凝土与压型钢板叠合面上有足够的纵向剪切粘结力,两者叠合面上的滑移很小,声测管在弯矩作用下,混凝土与压型钢板始终保持共同工作,直至截面到达承载力限状态,组合板截面均能较好她符合平截面假定鉴于组合板下部作为受拉铜筋的压型钢板没有混凝土保护层,以及中和轴附近处的材料强度尚未充分发挥作用的原因,
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