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产品优势图



此外，超声波对无害，并且检测速度快，操作方便，易于实现白动化，因此应用为广泛。超声检测方法除了具有设备简单，使用方便和性好，检测范围广等根本性的优点外，超声检测产生的时域波形 形式，使得计算机 处理、模式识别和人工智能等能够方便的用于检测过程。
  计算机在超声检测中的应用，也使得超声检测的可靠性越来越高，目前在奥氏体焊缝的检测应用巾越来越广泛。奥氏体不锈钢管是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢管。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有的奥氏体组织。
  奥氏体铬镍不锈钢管包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仪能通过冷加工进行强化。
  如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。奥氏体不锈钢管除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐尿素等的腐蚀，钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著其耐晶问腐蚀性能。此外，高硅的奥氏体不锈钢管对浓有良好的耐蚀性。
  由于奥氏体不锈钢管具有的和良好的综合性能，在各行各业中了广泛的应用。在工业中，1Cr17Ni7焊缝结构被广泛应用于压力的硬壳式机身结构、舱壁和高温压力容器等设备中；0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊缝结构用于液体燃料储藏。




德国科学家认为，无损检测是机械工业的四大支柱之一。美国前总统曾说：“没有的无损检测，美国就不可能享有在众多领域的地位。”可见现代工业足建立在无损检测基础上。各国都对无损检测给予了高度的重视。无损检测的方法很多，常用的无损检测方法有五种：超声检测、射线检测、涡流榆洲、磁粉检测和渗透检测，他们已成为生产中的常规无损检测。
  目前，五大常规检测方法中，涡流检测、磁粉检测和渗透检测只适用于检测表面和近表面的缺陷，而实际生产中使用的奥氏体不锈钢通常为中厚板和厚板，这三种方法对于材料内部，尤其是焊缝熔合线附近等易丁产生缺陷的位置的检测无能为力。
  射线检测方法具有一定的穿透能力，但它对裂纹等面积型缺陷不，而且设备复杂、还需要专门的防护装置，另外当被检材料厚度较大时也会由于衰减增加使灵敏度大大降低。这些缺点使射线检测的使用受到了局限。与射线检测相比，超声检测方法具有穿透力强、灵敏度高、无害、检测速度快、设备简便、易实现自动化等特点。
  凭借着以上诸多优点，超声无损检测在奥氏体不锈钢管焊缝的检测中得到了广泛的应用，成为领域中为常用的检测方法。超声检测与射线检测相比，对不同形状的缺陷有更大的适应性。它不仅对夹渣和气孔等体积型缺陷很，而且对平面缺陷也有较高的灵敏性。


产品案例


公司实力


多层焊时，每焊完一层要焊渣，层间温度应低于６０℃与腐蚀介质的焊缝，为防止由于重复加热而降低耐腐蚀性，应焊接。焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用纯铜板垫、 垫和焊剂垫等。（三）１８－８奥氏体不锈钢管的钨极氩弧焊工艺：１８－８奥氏体不锈钢管的钨极氩弧焊适宜于厚度不超过８ｍｍ的板结构，适宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直径在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奥氏体不锈钢管的熔化极氩弧焊工艺：１８－８奥氏体不锈钢管采用熔化极氩弧焊时，若使用纯作为保护气体会引起一系列困难，正确的焊接做法是采用氧化性混合气体作保护气体，即在纯中加入少量氧气或ＣＯ２气体。
  钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢，约为手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接头冷却过程中在危险温度区停留的时间长，耐腐蚀性能较差。焊接厚板时以射流过渡焊接，保护气体的质量分数为Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流过渡必须采用较高的电压和电流值，熔池流动性好，故只适于平焊和横焊；焊接薄板时以短路过渡焊接，保护气体的质量分数９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路过渡时电压和电流值均较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低容易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。

 


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