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燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；氢氧化钙脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。
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目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。
购买的石灰块（生石灰）要用塑料袋装好，紧扎袋口密封保存，以避免生石灰吸收了空气中的水份发生化学反应而自行变成了熟石灰。泡发好的石灰粉冷却后过筛，于塑料袋或瓦缸中封存待用。如一次未能用完，一定要封装好，并扎紧袋口，下次仍可使用，但时间也不可太长，不要超过本龄期。 ②石灰块泡成石灰粉后，要过筛，防止有小的石灰块对蚕体造成伤害，烧伤蚕皮肤和蚕脚。 ③用石灰粉与漂 或优氯净配比防僵粉时一定要注意，严格按照标准比例配比，并且要拌和均匀。若拌和不均匀，局部有效氯浓度过高，极有可能对蚕体造成伤害。 ④石灰粉不可与防病一号、蚕座净等防僵粉混合使用，否则会降低药效。 ⑤在雨天喂湿叶时，不可使用石灰粉，否则石灰粉会粘在桑叶上，影响蚕儿食桑。 ⑥使用石灰粉进行蚕座、蚕体消毒时，一定要均匀撒在蚕座中，以一层薄粉佳。尤其在以石灰粉代替止桑用的焦糠时要注意，撒得不均匀或过多，有可能造成不蜕皮蚕的发生。 购买氢氧化钙石灰粉的时候，一定要看生产日期，生产在5~20天内的熟石灰粉消毒效果是好的。
