【新品发布,视频先行!】【直缝管】流体管专注质量产品,等你来探!


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JCOE成型的优势
  大直径直缝埋弧焊管是以钢板为原料,经过不同的成型工艺,采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序制成焊管。直缝埋弧焊管生产工艺不管采用哪种生产方法,如钢板超声波检查、铣边、边缘处理和成型后的管坯点焊、内外埋孤焊、超声波探伤、扩径、水压试管等工序基本上是大同小异,关键是成型工序不同。因此,根据成型工序,SAWL又可以具体分为辊弯成型(砌强)、连续扭转成型、UOE成型和JCOE成型工艺4种。
  RBE成型是一种传统的成型工艺。该成型法是将钢板压边后在三辊或四辊之间经多次滚压卷制成圆筒形,然后采用双面埋弧焊接成型。该成型方式的优点是设备小、重量轻、投资少、管径范围大、产量适中且生产灵活,对市场适应性强,但也存在管筒开口大、易错边、不易控制等缺点。对于大直径、高钢级、大壁厚钢管生产难度较大,由于该成型法成型上辊中部无支撑,受其刚度的限制,往往出现中间宽,两头窄的现象。



UOE工艺:
  所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
  钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。
  UOE机组生产能力 ,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
RBE(三辊弯板)工艺:
  板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。




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液体输送运用:自来水工程的连接管道,石化工业等一般流体输送,化工液体输送,农田水利灌溉,城市排污建设等液体输送用。工程建设运用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

我国建设大直缝焊管机组需解决的问题选择合适的工艺:
  从几种大直缝焊管工艺的比较和世界上大直缝焊管技术的发展分析,UOE机组是目前世界上生产高强度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组,其生产能力大,产品质量好。世界上发达 都建有这种机组。我国是钢铁大国,又是油气管线钢管用量大的 ,十分需要建设1~2套具有世界先进水平的UOE机组,生产高质量的油气输送管线用钢管。此外,也可以建设2~3套如C压力成型、排辊连续成型(CFE)等其他直缝埋弧焊管机组,这些焊管机组产量虽低些,但投资少,建设快,灵活性好,产品质量好,适应市场能力较强。大小机组互补,这样才能适应我国管道工业的发展管线钢管将逐步以直缝埋弧焊管为主,目前的螺旋焊管市场逐步转变为直缝焊管市场。由此可见,建设大直缝焊管机组将具有很好的前景。
确定合理的产业布局




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