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为增强钢管的耐久性,常采用镀锌工艺进行处理。镀锌管,包括热镀锌和冷镀锌两种类型,其中热镀锌因其镀层厚实、附近均匀且附着力强,而备受推崇,能显著延长使用寿命。相较之下,冷镀锌管虽成本低廉,但其表面光滑度不足,耐腐蚀性远逊于热镀锌管,已逐渐被市场淘汰。热镀锌工艺涉及熔融金属与铁基体的反应,从而产生合金层,实现基体与镀层的紧密结合。在制造热镀锌管时,首先对钢管进行酸洗,以其表面的氧化铁。随后,钢管会经过氯化铵或氯化锌水溶液,甚至是氯化铵和氯化锌的混合水溶液进行清洗。,清洗后的钢管被送入热浸镀槽中,完成热镀锌过程。热镀锌钢管的制造过程中,钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理和化学反应,从而形成耐腐蚀且结构紧密的锌铁合金层。这个合金层与纯锌层以及钢管基体完美融合,使得热镀锌钢管具有均匀的镀层、当地强大的附着力以及出色的使用寿命。
热浸镀锌管的生产工艺,热浸镀锌管主要用于什么?镀锌管是一种具有防腐性能的钢管,通过将钢管浸入熔融的锌液中,形成一层锌层,以防止钢管被氧化和腐蚀。镀锌钢管的生产工艺主要包括以下几个步骤:原料准备:选择高质量的碳钢作为原材料,通过钢板、同城钢坯或管坯的剪切、热轧或冷轧工艺进行加工。化学处理:通过酸洗、本地水洗等化学处理方式,去除原材料表面的油污、当地锈蚀物等杂质,确保镀锌效果的质量。浸泡:将经过化学处理的钢管浸入预热的锌液中,通常锌液的温度在450℃左右,钢管在锌液中停留一定时间。冷却:经过浸泡后的钢管需要冷却,以便锌液能够固化形成锌层。修磨:将冷却后的镀锌钢管进行磨削,去除多余的锌层,使其表面更加光洁。
镀锌管可分为热镀锌钢管和冷镀锌钢管,其中冷镀锌钢管已基本被市场淘汰。接下来,我们将详细介绍热镀锌钢管的特点与制造工艺。热镀锌是使熔融金属与铁基体发生反应,从而产生合金层,使基体与镀层紧密结合。在制造过程中,钢管先经过酸洗去除表面的氧化铁,再进入氯化铵或氯化锌水溶液中进行清洗,随后送入热浸镀槽中。这一工艺使得钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理和化学反应,进而形成耐腐蚀的紧密锌铁合金层。该合金层与纯锌层及钢管基体完美融合,赋予了热镀锌钢管均匀的镀层、附近强大的附着力以及出色的使用寿命。
冷镀锌,即电镀锌,其镀锌量相对较少,通常在10-50g/m2范围内,导致其耐腐蚀性远不及热镀锌管。正规的生产厂家为确保质量,通常不采用冷镀锌工艺。然而,一些规模较小、本地设备陈旧的小企业可能会选择这种成本较低的方法。但需要注意的是,冷镀锌钢管的锌层与钢管基体是独立分层的,由于锌层较薄且简单附着在钢管基体上,因此容易脱落,进而影响其耐腐蚀性。因此,在新建住宅中,冷镀锌钢管已禁止用于给水、同城供气管。