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防爆振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的防爆振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹；如果安装两个相同型号同转速但转向相反的防爆振动电机就会产生直线运动轨迹；还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的防爆振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个防爆振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动防爆振动电机厂家，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。
防爆振动电机在平时的使用中，只有好好进行维护保养，才能运行更，运行周期更长。新乡弘升防爆振动电机建议：防爆振动电机轴承使用2000小时后应进行清洗和加油，轴承的清洗方法一般有以下两种：1、一般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上硬化的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的防爆振动电机轴承用干净布擦干即可。2、热油清洗法由于使用时间长，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。
防爆振动电机的机械噪音是主要噪音之一，其中机械噪音中的主要噪音是轴承振动噪音，轴承异常振动噪音是相对滚动轴承基本噪音而言，轴承震动噪音的振动频率的频带分布较宽，不同人的感觉不一样。有经验的工作人员就会根据防爆振动电机的轴承噪音来进行区分防爆振动电机的轴承的问题，进而决定防爆振动电机的维修。防爆振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是：1、用听诊器辨别，利用防爆振动电机的外加工具，电子听诊器来辨别防爆振动电机，振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内，随时间的波动往往被防爆振动电机的机壳端盖放大，大多数防爆振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内，用电子听诊器听起来的声音是呈咝沙声。2、根据噪音的声音特征和声源来辨别，轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声，甚至有时能够感觉到防爆振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。防爆振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高，所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。3、通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。防爆振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好防爆振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作，减少了运行的故障，提高了防爆振动电机的可靠性，进而确保振动机械的生产。
