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  消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件很能显示出其工艺的优越性，解决了其它铸造方法难以解决的问题。

    (l）铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平；由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或铸件内部缩孔和疏松。

   (2）钢板抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、额板类铸件，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而*适宜用负压实型铸造工艺。

   (3）用消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。



   耐磨复合板的热处理工艺有多种，并适用不同的范围，比如说直接淬火低温回火，不能细化钢的晶粒，工件淬火变形较大，堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
     耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃，可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
     耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
     耐磨复合板对策二次淬火低温回火，主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
     耐磨板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。

 




耐磨板是一种非常坚硬的钢板，在景观建设，居室装修和大型的工程装饰中都可以找他。耐磨板虽然俺比较坚硬，耐磨，抗腐蚀，但是表面不好看，需要进行打磨和装饰才能美观，大方。耐磨板怎样进行装饰呢?如果表面有锈的话，必须要先进行除锈，具体方法：

  方法也很简单，锌*怕酸，用稀盐酸或醋酸涂上去，即可将镀锌层破坏，铁皮失去保护即会很快生锈，但 内生锈有些困难，至少要过几天，保持一定的湿度可加快生锈。刷清漆可以起到隔绝空气的作用，防止继续氧化生锈，但因锈层的存在，清漆与铁皮的结合较差，很容易分离脱落，导致继续生锈。另外普通清漆的防锈作用也较差，过一段时间即失效。没有锈的话。可以直接装饰，具体步骤如下：做法：清理完钢结构楼板后，在面均匀铺设用5公分的水泥作找平层，用料标准：32.5r规格水泥加河沙，1/3的配比。

  耐磨板的离心铸造生产工艺

  通常所说的离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;它分为卧式离心铸造和立式离心铸造，铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造，另外还有倾斜轴离心铸造，但应用很少。

  离心铸造不仅应用于耐磨板还应用于其他方面，比如双金属铸铁轧辊;加热炉底耐热钢辊道;特殊钢无缝钢管等多种加工工艺中都是需要离心铸造的，是工业的重要加工手段。


 


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