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在脱硫剂的选择上，部分具有高多孔性组织且地质年代不长的石灰石通常会对SO2具有更高的反应活性，所以在实际脱硫操作中通常会倾向于选择含有较高氧化钙且煅烧后具有较好孔隙结构的石灰石作为脱硫剂。较好的孔隙结构指的是经过高温煅烧后，能够在脱硫剂内部发现的分布均匀合理的大孔、小孔结构。既能够通过小孔促进脱硫反应表面积的增大，促进初始反应速度在短时间快速；也能借助大孔降低气体的实际扩散阻力。除此之外，石灰石的粒度以及粒径分布也是影响炉内脱硫效率的重要因素。理论上来说，偏小的脱硫剂粒度可以在一定程度上增大脱硫效率，减小对NOx的刺激，但与此同时，也必然会缩短石灰粉在炉内停留的时间，导致部分石灰粉随烟气流失，无法充分发生吸收反应。另外，过小的粒径还会使磨制系统的能耗增加。因而综合以上分析来看，在循环流化床锅炉中需要将脱硫剂（石灰石）的粒径控制在0.15~0.5mm。
热强钢可以分为珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢四大类珠光体耐热钢中所加入的合金元素主要为铬、钼、钒，而且其总含量一般在5%以下，也称为低合金耐热钢这类钢的组织为铁素体和珠光体;若正火时冷却速度较快，或合金元素含量较高，元素的种类较多，其组织则为铁素体和贝氏体。合金元素含量较低的铬铂钢主要用了500-510℃以下的蒸汽管道、联箱等零部件及540-550℃以下的锅炉受热而管子:合金元素含量较高的低碳铬钢和铬相钒钢，则主要用于550℃以下的汽轮机主轴、I叶轮、汽缸、隔板及高温紧因件等。铬钼钢及铬钼钒钢在使用温度分别超过550℃和580℃后，其组织不稳定性加剧，高温氧化速度增加，持久强度显著。
