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环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点:一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆:1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上),尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。




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一、使用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:   1.具有煤焦沥青的耐水性好,耐锈蚀性和耐细菌侵蚀,环氧漆膜坚韧,附着力好,机械强度高等优良性能。   2.成膜涂层具有相对稳定的耐化学性,电绝缘性,耐微生物腐蚀性和耐海水性。尤其是吸水率小,并且比石油沥青受微生物腐蚀的可能性还大。   3.使用寿命更长。   为了正确使用环氧煤沥青防腐钢管用于埋地钢管,确保防腐层的质量,并延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下规定进行施工。   二、施工工艺要求   环氧煤沥青防腐钢管表面处理。通常,钢管表面有氧化皮,铁锈,油污,灰尘等,如果不进行处理,将直接影响涂层的附着力。为了保证防腐层的使用寿命,环氧煤防腐层分为普通防腐层和增强防腐层。加强性防腐蚀(一布三油),额外增强的防腐蚀性能(两布四油)。   执行标准:适用范围:用于地下钢油管道,输水管道,污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展,产生了各种有机和无机的高效防腐涂料技术,并且越来越多管道防腐构造广泛使用,各种防腐技术也在逐步完善。




环氧煤沥青防腐钢管特点   环氧煤沥青防腐钢管涂料是以环氧、煤沥青为主要组分的A(环氧)B(硬化剂)两种组分的涂料,具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能。能阻止各种离子通过漆膜,且能与涂层材料一起胀缩,使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm环氧煤沥青是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明,环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀,添加了阴极保护。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式有一布二油、三布二油、五布三油、七布四油等不同形式它的防腐蚀等级和防腐蚀效果不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底、面均为黑色,卷绕布为玻璃纤维布,一般涂一层底漆,再涂一层玻璃钢面漆即可。环氧煤沥青防腐钢管执行标准为SY/T0447-96“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”和SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。   环氧煤沥青防腐钢管   加强级环氧煤沥青防腐钢管漆面干燥后,要进行3.0KV的点火花检测和厚度的检测,检测合格后方可发货。加强级环氧煤沥青防腐钢管图书前需要进行内外壁的喷砂处理去除钢管表面的污物,这样做还有一个好处就是能够增加环氧煤沥青和钢管的附着力。处理好的环氧煤沥青防腐钢管可以使用20-30年。


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