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对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。.改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
折弯开裂的起因还有很多，比如材料的夹杂物、偏析严重，牌号选择错误，或者折弯磨具设计、润滑工艺、弯曲半径、弯曲角度设计不合理等，今天就只说这两点，希望对大家在加工、贸易过程中有所帮助。
关于钢材的问题是千变万化的，从基础上去了解钢材往往很多问题会迎刃而解，当然，也不仅仅是材料上要了解，加工、仓储、物流等整个链上的知识也要了解，总之，一句话“学无止境，只有知钢懂钢，才能更有竞争力”。
大润激光切割打孔钢板折弯方矩管打孔
大润金属制品以激光打孔，钢板折弯为加工点1、在单位尺寸上，板材越厚，所需的弯曲力越大；板材厚度越大，在选择弯曲设备时，需要进一步提高弯曲力的裕度；不锈钢的热导率比普通低碳钢低，延伸率低，需要的变形力越大。
2、材料的屈服强度越大，弹性恢复力越大，需要的压制角度越小，以获得折弯零件的角度9 0度，奥氏体不锈钢在折弯时的弹性恢复变形比碳钢大，因此压制角度比碳钢小。
3、在单位尺寸上，拉伸强度大，伸长率小，需要的弯曲力大，弯曲角度大，碳钢相同板材厚度的904L不锈钢板的弯曲角度大。否则，会出现弯曲裂纹，影响工件强度。
4、与设计图的板厚和折弯半径相对应的情况下，一个弯曲工件的展开尺寸为直角边上正负两板厚，足以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量，可以简化计算过程。
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1、很高的耐磨性能：耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法；
2、较好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；
3、很好的耐温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求；
4、很好的连接性能：耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料。
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随着折弯件在机械、钢结构、车辆工程等领域上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，但是折弯工艺的不合适又会引发一系列的问题，比如折弯开裂。
关于钢材标准要求方面的介绍请参考文章《如何正确解读“折弯开裂”》，今天我们要说的是因为折弯工艺引起的开裂及其解决措施。
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图1可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
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