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我们的数控等离子切割机激光切割机12000w实力厂商视频将带您走进产品的生产线，让您亲眼见证产品的每一个制作环节和工艺细节。
以下是:数控等离子切割机激光切割机12000w实力厂商的图文介绍
选择数控等离子切割机，先选择一个好的厂家
1、选择数控等离子切割机要了解厂家是什么样的厂，是大公司还是小公司，有些小公司会到大公司调货，设备无质保，这些需要注意。好厂家，好实力，拥有自己的生产基地，自己的技术团队，有现场设备看。
2、购买数控等离子切割机不能够一味只听销售人员的夸张，很多时候销售人员为了提高业绩以次充好。
3、好的厂家，生产周期把握合理，交货周期一般是按时，不耽客户。而一些小厂很多时会误生产交货周期长，交货周期长，会让你无法投入生产。
4、厂家的售后服务系统是否完善，是否能在要求时间内为客户解决问题，不耽误客户生产，这也是考察数控等离子切割机厂家的一个重要指标。
有实力的数控等离子切割机厂家一般拥有自己的生产工艺，有着严格的制造流程，所以，这样的厂家生产的数控等离子切割机有着较高的耐用性。数控等离子切割机的耐用性对生产工艺制造水平要求很高，机床的使用寿命越长，设备就越耐用。在选择数控等离子切割机时，认真查看生产工艺，这个是很重要的。
做的好的数控等离子切割机的厂，每家都有各的特色优势，这要根据客户实际要求去选择适合自己的数控等离子切割机，国内有很多牌子，所以说品牌好不好在于一个厂家的生产工艺，服务能力，售后能力，在选择时就根据这三点就基本差不多了。注意，如果没有实地现场考察就决定，这是相当危险的。
随着科技进步，自主研发，华宇诚数控科技(怒江市分公司)迅速发展成为固定资产雄厚、配套设施齐全、检测设备先进、 不锈钢光纤激光切割机产品质量合格、科技管理完善，我们生产的 不锈钢光纤激光切割机越来越受到用户的好评，欢迎新老客户来电咨询。
数控等离子切割机生产厂家哪家好 数控等离子切割机，也即等离子数控切割机，主要对金属材料进行高速、精密的数控切割，适是金属加工业里的新宠儿。在追求效率的时代，数控等离子切割机成为金属加工的工具。
那么在数控等离子切割机厂家如此鱼龙混杂的时代，我们该如何去选择呢?下面本公司给大家一些建议。
买设备主要看中三点，首先就是公司实力，实力强的公司，生产工艺好，研发团队和生产团队完善；
再次就是设备质量，设备质量主要实际操作，可以去厂家实地考察，也可以去有设备的商户那看他们的操作，主要从设备的切割速度、切割精度考虑；其次，设备质量主要体现在几个方面，包括产品配置，机床做工、以及装配工艺；
第三点就是售后服务，小的公司质量不好保障，售后跟不上。有的公司工艺不行，实力不行的干不了几年就倒闭了，就不谈售后服务了。
品牌的知名度能够体现一个数控等离子切割机厂家的口碑，选择一家品牌的厂家才能用的放心。本公司专注数控切割设备生产研发多年，在武汉建有多个现代化生产车间!
数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处对比目前市场的数控切割一般分为两种切割方式：数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面：
1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发、，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。
4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料，而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上，例如不锈钢、铝板、锰钢板等，Q235板料当然也能够很好的使用。
5、切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。
6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。
7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。
看了上面的对比，我们来总结一下：无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率的多，大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。
