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粘钢胶施工流程混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收施工工序①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘干净;钢板用角磨机打磨粗化。②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法。③调胶:首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。24小时后,可卸出加压和固定设施。⑤对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。用量粘钢胶配合比:A:B=2:1。粘钢胶用量:每平方米5-7kg左右。
JGN-201型粘钢胶JGN-201型粘 钢 胶加固场合:1.提高结构强度的加固、提高楼层荷载的加固;2.钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接;3.改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固;4.土木工程中金属、非金属粘贴;5.各种高分子材料(陶瓷、石材、玻璃、木材)的修补和粘结;6.幕墙安装,花钢石和瓷砖粘贴;7.电子原件、仪表零件的粘合、密封、涂敷,保护及加固。8.粘度适中,流动性好、关注方便; 9.强度高,特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度;10.、耐介质(酸、碱、水)性能好;11.具有良好的韧性和抗冲击能力;12.常温固化、硬化郭成收缩;13.配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整;14.不含混发性溶液、、施工方便;固化时间/天3---7混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化1.旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢;若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补、找平。2.打磨后使露出结构本体,并用丙酮擦净,对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理;粘结面打磨后应显露金属光泽,并用丙酮擦净。3.配胶应严格按照比例称量配比(甲:乙=3:1),充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和柚子混入,采用机械搅拌,以甲乙组分混合均匀。4.调配好的胶料应立即使用,涂胶时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹;5.钢板粘贴后即加压固定,直至钢板周边同时挤出胶液为止;6.钢板加压不得中途局部减压,经过24小时后可卸压,3天后可受力使用;7.粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理8.粘钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从影响确定有效面积,密实度达到有关规定。9.JGN-201型粘钢胶包装:甲组份30kg/桶;乙组分10kg/桶10.JGN-201型粘钢胶贮存期:12年(贮存温度30℃以下,阴凉处)