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产品优势图



一直以来都是根据使用需求,先将钢筋、风镐、锚杆等经过高温锻打炉加热后,再利用人工锻造的方式加工成井下生产所需要的各种规格、型号、尺寸的挂钩。该项工作作业方式较为原始,职工劳动强度大,工作坏境恶劣,劳动效率低,且不利于大批量的生产。

即使现有的一些模具能够弯圆,都是纯机械的方式,不能很好的控制钢筋的弯曲状态,并且基本都是大型机床。技术实现要素:

本实用新型的所要解决的技术问题在于在没有大型的机床的情况下实现钢筋弯圆劳动强度大,并且工人的工作环境恶劣,劳动效率低,且不利于大批量生产。本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:

一种钢筋弯圆机,其特征在于,包括工作台、工作盘、模具、开关、电机M、传动机构、固定座,所述传动机构包括旋转轴,所述开关控制电机M工作,所述电机M控制传动机构中的旋转轴转动,所述工作台上开设有孔,所述旋转轴穿过孔与工作盘固定,所述工作盘以旋转轴为中心旋转,所述固定座固定在工作台上,所述模具包括 模具和第二模具,所述 模具和第二模具固定在工作盘上,所述钢筋需要弯圆处夹在 模具和第二模具中间,钢筋的另一端固定在固定座上。




具体做法是:在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳,用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据保护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定,使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

对于非全长配筋的桩,下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈,并将钢筋笼焊接牢固,防止下落。

在灌注施工过程,如何防止钢筋笼上浮

应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理:钢筋笼上升, 个显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致将钢筋笼带上来,所以拔导管时一定要注意了,不要碰撞钢筋笼(加强筋内侧的十字撑是不是改为三角撑好一点,导管活动空间大一点)。第二个原因是浇筑时被砼顶托上升,当砼表面接近钢筋骨架时,导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处,砼灌注的速度过快,使砼下落时冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。


产品案例


公司实力


宝润机械机械数控弯圆机采用立式圆盘结构,同时集成自动焊接和切断装置,实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工,精度可控制在±5mm以内。伺服电机+高精度行星轮减速机传动速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单,只需一人操作,精度准、速度快、效率高。操作指南:首先在数控终端进行机械参数设置,设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度(单面焊10d,双面焊5d)。如下图所示通过传输平台人工将钢筋长肋调整竖直,同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置,启动数控弯圆脚踏开关。弯圆机按设定的程序自动开始弯圆,并在设定点自动停止。当钢筋弯曲至设定位置后,机械焊接手动启动完成加强圈外侧的焊接工作。


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