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管线管用途和分类 用途：用于石油、天然气工业中的气、水、油输送 API SPEC 5L-2011(管线管规范)，是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。该管主要材质为L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等钢级。 分2个等级 PSL1 PSL2 PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL1对冲击没有说明，PSL2对冲击有要求
管线管焊接性质 管线管电焊焊接前焊接处尽量抛光处理 尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理掉，要不然会导致气泡、沙孔、假焊等。还会继续使焊接变脆，弯曲刚度减少。 管线管电焊焊接特点分析 管线管一般是在低碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，溶点908°C左右。在电焊焊接中，锌熔化成液态浮在熔池表面或在焊接根部位置。锌在铁中具有非常大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错多方面浸蚀焊接金属材质，低熔点锌造成“液态金属材质脆裂”。 此外，锌与铁可造成金属材质间延展性化合物，这类延展性相使焊接金属材质塑性形变降低，在拉应力场作用下而导致裂缝。 倘若电焊焊接角焊缝，尤其是在是T形联接头的角焊缝很容易导致通过裂缝。管线管电焊焊接时，焊缝表面及边缘处的锌层，在电孤热作用下，导致氧化、融化、蒸发以至挥传来奶白色烟尘和蒸汽，很容易导致焊接出排气口。 由于氧化而发生的ZnO，其熔点较高，约1800°C上下，若在电焊焊接整个过程中基本参数偏小，将导致ZnO焊疤，此外。由于Zn变为除氧剂。导致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氢氧化物焊疤。其次，由于锌的蒸发，挥传来许多的奶白色烟尘，对人体有刺激、危害作用，因此，尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理处理掉。
L360管线管作用 L360管线管有着耐高温、减少损耗的优势，而且管材一般都是非常坚固的，能够做到经久耐用。正因为管线管有着这么强大的优势，因此被广泛地应用于石油运输、各种气体和液化气的输送。除了应用在化工产业、石油工业中，管线管也被广泛地应用于大型工厂的暖气输送与供水系统。 L245管线管种类 常见的L245管线管主要分为焊接管和无缝管两种，焊接管是通过电熔电焊相连接的管线管，一般来说长度较长，能够满足用户大规模的使用，但是稳固性却不如浑然一体的无缝管，但是无缝管的长度一般都比较短，无法满足消费者长远距离的使用，消费者在使用过程中需要将两者进行搭配使用。
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