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但是一旦防腐涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。美国等 已明确规定，采用了防腐涂层的同时必须采用阴极保护。但对于城市燃气系统，由于地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保则不会出现此类情况，因此，城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有三层PE复合结构、环氧树脂粉末（FBE）、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层性能优异，因而也是欧美 埋地管道的主要防腐涂层[1]。在我国，从耐用年限、维护费用等的经济因素考虑，一般 三层PE复合结构防腐涂层。在牺牲阳极保中，一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭受破坏，镁合金牺牲阳极的设计使用年限 与管道的使用年限相匹配，既不产生浪费也不多增加维护费用。但应注意的是，当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用牺牲阳极保护[5]。不同的防腐方法有不同的防腐质量和费用，应根据被保护钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合地考虑防腐方法和防腐费用。在考虑经济合理性方面应注意两点：①燃气管网建设时的一次防腐投资，②燃气管网运行后的维护费用。由于城市燃气管网位于市区，投运后维护检修困难且费用较高，因此应适当加大一次投资，以减少投运后管道的日常维修工作量。
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直缝焊管是通过高频焊接机组或者是通过埋弧焊机组焊接而成，直缝钢管工艺简单，生产速度快，虽然直缝焊管的成型工艺虽然简单，但是也是需要经过许多的步骤慢慢成型的，直缝焊管生产出来后也是需要进行检测的。它的质量好坏，检测直缝焊管质量的方法主要有:磁力检验，超声波检验，渗透检验和射线检验。而磁力检验只能检测直缝焊管表面或者是近表面的缺陷，对缺陷只能做定量分析，对缺陷的性质和深度也只能做估计，按照测量漏磁方法的不同可以分为磁粉法，磁感应法和磁性记录发，而磁粉法是常用的。超声波检验法就是根据超声波金属和其它均匀介质中传播的不同来进行检测的。 渗透检验就是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和检测缺陷的。射线检测就是利用射线能穿透物质和在物质中的有衰减的特性来进行检测的。
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独特的清洁生产镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液，电镀液，出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。槽体由上，下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状，似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此。
