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除磷剂
1.产品介绍
除磷剂是专门针对阳极氧化、化学抛光清洗、涂装前处理、磷化、电镀、化学镀等高含磷废水而开发的，解决了其它除磷剂使用量大，除磷不彻底的问题，同时优化配方还能起到调节废水PH值，提高混凝效果，降低处理成本等优点。
广泛应用于：油田，化工，印染，城市综合污水中的磷超标。
2. 项目指标
| 项目 | 标准 |
| 外观 | 黄色固体粉末 |
| 含量 | ≥99% |
| PH值 | ≤3-3.5 |
3.加药量与去除率关系表
| 加药量 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 剩余量 | 0.46 | 0.34 | 0.28 | 0.16 | 0.10 |
| 去除率% | 97.7 | 98.3 | 98.6 | 99.2 | 99.5 |
总结：结合出水pH值标准，选用750ppm ，不仅磷降到了标准以下，pH7.5-8.5也在标准范围之内，不需要用酸回调，出水清澈透明。
4.使用方法
投加方法：可配成10%的溶液后投加，也可以直接投加；
现场使用：可根据现有的处理流程，在反应池工序投加；
使用条件：PH值使用范围为8-8.5。
5.注意事项
人工投加要做好保护措施：戴口罩，手套
25KG/每袋，牛皮纸包装
存放于阴凉，干燥，通风处，不可与其他化学品一起存放
[中文名]除磷剂
[形 态] 固体
[pH值] 4～6
[含水率] （%，≤） 1.0
[优 点] 简单实用
[有效成分]含量 （%，≥） 99
[用 途 ]对城市水源水混凝除浊处理及除磷
除磷剂作用
能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的，从而将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益。
除磷剂使用方法
使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20%，搅拌，用泵投加到反应池。本产品适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm（即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。
实验时取一定量的原水，加入适量的本产品（如500ppm），将废水pH值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。）
FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂。该吸附剂的应用，在常规水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运行的除磷吸附池组成，除磷吸附池构造同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径范围0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床接触时间30-40min。该吸附剂除磷适用范围广；除污染效能优异，再生简单，原料价格低，易得。
除磷剂适用范围
1、用于生活污水处理厂除磷，特别是适合中磷段污水处理；
2、适合于含表面处理工艺的工业废水；
3、用于食品厂废水；
4、用于制药、造纸、农药、化肥厂的废水处理。
5、用于垃圾填埋厂垃圾渗滤液处理。
除磷剂的种类根据其药剂的混凝过种与除磷的效果的差别，分为同种不同的种类。
一、铁盐除磷剂：是指铁系化合物药剂，以聚合硫酸铁、三氯化铁及硫酸亚铁为代表的主要除磷剂，是目前市场上兴新起的一种除磷剂，其效果要优于其它各类的药剂，其中高分子聚合硫酸铁对污水中的非溶解性磷的去除率可达到92%以上。以及 出现在市场上的增强型除磷剂等等。
铁盐溶解于水中所生成的铁离子可中和水中的负电胶体颗粒，还可与磷酸盐发生反应生成磷酸铁沉淀物。其次常用除磷剂，其溶解于水中所生成的氧化铁或氢氧化铁具有胶粘作用可对磷酸盐进行吸附沉淀处理。另外，聚合硫酸铁作为高聚物溶解于水中形成的多核氢氧化铁具有强络合混凝性。
二、铝盐除磷剂：以硫酸铝、聚合氯化铝、铝酸钠为代表，这一类除磷剂的除磷效果绝大部分取决于氢氧化铝的吸附作用，也因此，它在除磷上不如铁盐。且由于其除磷后在水体中的残留铝离子长期的堆积会使动植物受到严重的危害，正在逐渐退出市场。
三、钙盐除磷剂：钙盐除磷剂是以石灰，片碱，复合碱等碱性药剂为代表的除磷剂。钙盐除磷是利用其与磷酸盐反应生成磷酸钙沉淀。这类除磷药剂的投加量受pH值、磷的形成、水中钙含量的影响比较大。且钙盐除磷所产生的污泥量比较大，加大了污泥的处理难度。
四、生物絮凝剂除磷剂：这类药剂是通过对生物的培养后所提取的具有强有力吸附絮絮作用的一种害性的絮凝药剂。经长隆科技相关对比实验表明，这种生物絮凝剂的具有PAM的絮凝效果，其上清液较为清澈，固液分层明显。而相对于生物而言，它受温度、pH值的影响非常之小，是一种理想的新型絮凝药剂。但目前因为生物絮凝剂的市场并不广泛，没有量产，所以应用比较少。
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