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球墨铸铁管是能够经得起时间的考验的；二十年的时间告诉我们，球墨铸铁管的性能是非常优良的。球墨铸铁管已经是得到了许许多多同行的肯定。球墨铸铁管采用的是全新的合金铸造工艺。不单单是在铸造铁水上面有着严酷的要求，而且尤其是在铸造的过程中添加了少量的珠光体，这样一来就使得铁管本身具备了非常优良的产品性能。这是经过了时间的检验之后得出来的。球墨铸铁管在我国的起步算是比较的晚的。但这都并不是代表球墨铸铁管没有一个好的品质认证。世界上有名的一条球墨铸铁管管道就是在法国的巴黎。从搭建至今已经是过去了三百多年的历史。管道还依旧如新，只有一些管道的接口上面会有一些日常的维修之外，其性能并没有出现一点减弱。这是因为球墨铸铁管的这些良好的质量保证，因此我国才会花大的精力去发展球墨铸铁管的铸造工艺。成为了管材行业中的佼佼者。
球墨铸铁管仅仅是用在建筑上？其实非常多的人一提到球墨铸铁管，常常会首先浮现在脑海里的就是与建筑相关的。确实像这些地方对于钢材的需求量是相当大的，但是同时也并不是所有全是。球墨铸铁管的用途也并不是一定是使用在建筑，桥梁以及造船上，还可以运用在其他地方上，譬如生活中随处可见的防护栏。相对于防护栏，非常多的人或许只知道的是钢材，但是其实有很多人的人不知道有无发现，防护栏的形状也并不是只维持在一种。在生活中，我们可以看到圆形的防护栏，同样还有方形的防护栏，而这方形的防护栏就是我们所说的球墨铸铁管了。或许有很多人见过，然而却从来没有在意过，以为是人工压的。但事实上并不是这样的，在我们的生活中，就是有像这样方方正正的球墨铸铁管。球墨铸铁管的用处还能够贴近我们的现今生活。家庭在装潢的时候，球墨铸铁管毫无疑问就会能够派上它的用场。
在中低压管网(一般用于6MPa以下)，球墨铸铁管具有运行可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的"岩盾"系列管道可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、当地穿路、同城穿越建筑的管线施工中。"赛锌"系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
1、附近沟槽开挖沟槽底宽应按下式计:B＝D1＋2(b1＋b2)式中:B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1-管道结构的外缘宽度(mm) b1-管道一侧的工作面宽度(mm) b2-管道一侧的支撑宽度(mm
球墨铸铁管的12点技术要求：1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30％，硫含量不得超过0.10％。2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、当地裂缝、本地错位妨碍使用的明显缺点。6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2＋0.05 T）的毫米。7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
聚力群达金属材料(揭阳市分公司)是一家专注设计、生产 装饰管等产品的大型企业。公司位于云岩区金关钢材市场D区2楼6号，地理位置优越，交通便利，运输发达。公司奉行销售产品，满足客户的需求，一切以顾客为中心，牢牢把握市场。我们作为一家专注于 装饰管的公司，我公司经验丰富，管理科学规范化，售后服务完善，致力于为客户提供创新技术，质量过硬的产品，以人无我有，人有我优”的原则为推动环保事业的发展不断做出新的贡腻，与时俱进，再创新高。
球墨铸铁管的12点技术要求：1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30％，硫含量不得超过0.10％。2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、本地裂缝、附近错位妨碍使用的明显缺点。6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2＋0.05 T）的毫米。7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
