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无缝方矩管质量一定要控制好退火后的光亮度。影响因素也较多，今天小编就大概列举了5个重要的因素，供参考。
1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢无缝方矩管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的无缝方矩管应为白炽状态，但没出现软化。
2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中***容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
4、保护气压力。为了防止出现漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。
5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉的无缝方矩管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。
无缝方矩管起皱的原因有哪些?
一、在足够的辊缝间隙内，无缝方矩管内部的外紧松问题似乎并不合适。
二、机油过多或过频繁刷牙，或刷牙不当，出现无缝方矩管位置。
三、无缝方矩管空白测试脉冲过软，材料强度低，坯件尺寸过小，材料HID。
四、粗略定位不稳定，造成材料局部储存，咬合面形状不佳，导致走料不均匀。第五，冲压方向不当。
无缝方矩管控制起皱措施：
一、看的状态，即使确定部分的周围的比夹持力小，而辊隙力逐渐增大，也是可以的。绘图时应增加圆锥和半球构件，以增加内板的内直径，使其产生拉延筋拉伸应力。适用于紧后松弛的原理，使其松弛外，问题。
二、用于润滑时，油刷工作应按规范要求进行，以确保油刷和电刷的正确位置有油，避免起皱。
三、在车辆更换为无缝方矩管时，对毛坯材料太软的零件不能满足的要求，确保零件质量，避免起皱。
四、改进定位，在需要时增加预弯曲步骤，以确保不出现压力件时辐板蛇行问题。为保证工件质量，改变材料表面压力形状，避免辊隙表面形状不移动，造成走料不均匀。
对于不合理的冲压方向，在设计时应采用模拟软件进行模拟，确保对冲压件的冲压方向进行分析，并在零件质量要求较高时，重新开发模具，将冲压方向调整为无缝方矩管。
直线度是衡量无缝方矩管质量的一项重要指标，生产中影响直线度的因素有以下四种：
(一)卷板强度不均
无缝方矩管的弯曲现象较严重，且弯曲方向并非是一个方向。解决的方法是对于因卷板强度不均匀造成的弯曲，必须由卷板生产厂通过提高其轧制水平来解决。卷板各处的强度差应控制在30MPa以内。
(二)定径量不足
在静水压试验前无缝方矩管是直的，但经静水压试验后发生弯曲现象，且弯曲方向固定。这时要通过适当提高定径量，减少管材过高的残余应力，可避免发生弯曲现象，若果增加定径量后，弯曲现象仍未，就要进一步通过成型孔型的调整，给板料一个附加的变形量，以补偿变形后的回弹，减少残余应力，终解决该类无缝方矩管的弯曲问题。
(三)矫直机架调整不当
无缝方矩管从定径机组出来后出现弯曲，且固定向一个方向弯曲。管材矫直中，采用土耳其头调整直线度。正确调整土耳其头反向弯曲的挠度是控制无缝方矩管弯曲的关键。对于矫直机架调整不当造成的弯曲，操作者应保持邻近飞锯的土耳其头机架固定不动，根据弯曲方向，对另一架土耳其头进行反向适度调整。
(四)钢管上下表面温度不均
生产中无缝方矩管切断后很直，但在精整台架上冷却时发生弯曲，且管材整体弯曲方向相同。解决这个问题需要改造水冷装置，使上表面冷却水水量的大小可控，保持管材上下表面温度相同;对大直径管材，当水冷冷却水量开到 ，上表面温度仍然高于下表面，可适当降低生产线速速，或者安装冷却液水塔，加快冷却液冷却;采用反调方法，即根据精整台架上无缝方矩管弯曲的方向和程度，在定径矫直时进行反向调整。
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