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型材H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次(图2a),或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品轧机,又叫精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20′,立辊呈圆柱状(图2d)。
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型材235D角钢工艺流程100t转炉→LF精炼炉→120mm×120mm连铸方坯→连续推钢式加热炉→2×Φ500mm3辊轧机+5×Φ400mm轧机→往复小车拨爪式冷床→400t冷剪→移钢台架→Φ550mm10辊轿直机→检查、收集、计量→成品入库。Q235D角钢成分设计及工艺控制Q235D角钢化学成分设计Q235D角钢高强度低合金铌-钒结构钢,化学成分设计依据国标及用户技术要求,在传统的Q235B的基础上添加了微量合金元素V、Nb,以此细化晶粒,提高强度,改善焊接性能。同时,采取窄的碳当量控制范围,使其具有良好的可焊性,既可满足对焊缝金属和焊接热影响区的要求,又可保证其较好的韧性。
型材Q235C角钢,俗称角铁,是一种两边相互垂直形成一个角度的长钢材。根据不同的结构要求,可以制作各种受力构件,构件之间可以制作连接件。适用于各种建筑物和工程结构,如梁、桥梁、输电塔、起重机、船舶、工业炉、反应塔、集装箱架、电缆沟支架、电力管道、母线支架等。Q235C角钢主要分为等边角钢和不等边角钢两种,其中不等边角钢又分为不等边等厚和不等边不等厚两种。Q235C角钢的规格以边长和边厚的尺寸表示。目前国内角钢的规格是2号-20号,以边长的厘米数为数字。同样的角钢往往有2-7种不同的边厚。