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精密钢管的原材料采用了非常先进的钢材配方,主料以碳、硅为主要,辅助以锰等金属元素,强化了原材料材质,可以媲美相当高的规格钢材,精密无缝管在精度和光洁上都大大先进与其他的钢管。
精密钢管的颜色大部分为白色,表面比较的光鲜艳丽,所以需求是整洁要求的行业可以选择精密无缝管。
精密钢管虽然比普通钢管抗扭能力更强,而且抗腐蚀能力也更好,但仍有一些环境会对精密异型钢管造成腐蚀,以下几种环境应尽量避免,以免使精密异型钢管受到腐蚀。
1、精密钢管酸性水
酸性水的酸性比普通的水质要强很多,这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。
2、精密钢管盐性水
盐性水在一定程度上会导致精密异型钢管的外表钝化膜的破损,进而引起精密异型钢管的腐蚀。
精密钢管的材质有:
10#,20#,45#,35#,27Simn,20Cr,40Cr,12crmo,35crmo,Cr5Mo,Cr9Mo,60Si2Mn,65Mn等。
精密钢管主要是用于机械结构、液压设备。选用冷拔精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。
精密钢管酸洗工艺:
精密钢管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
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对精密钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。
精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。
精密钢管热处理过程:
精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,精密钢管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
精密钢管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬,但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。