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以下是:异型管_精密无缝钢管设计合理的图文介绍


 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验。异型管表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当造成的。各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定。常见的异型管表面缺陷主要有以下:    (一)弯曲度:弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度;

    (二)镰刀弯:指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为镰刀弯,以凹入高度表示;

    (三)表面裂纹:主要是指异型管表层的裂纹;

    (四)括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底;



工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);

激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;

可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;

易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;

焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;

不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能的对准焊件;

可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;

不需真空,亦不需做X射线防护;

若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;

可以切换装置将激光束传送至多个工作站




冷成型性能                   

    材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在异型管的表面易形成小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。




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