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1处理拆车旧内饰精益求精


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  3、系列胶原蛋白基皮革化工材料


  (1)丙稀酸类单体接枝改性胶原蛋白制备复鞣剂

  

  此类复鞣剂在制革上进行应用,可以明显提高皮革产品的起绒效果和弹性,而且手感柔软,皮革增厚达到20%,面积收缩率低于10%。

  

  (2)氨基树脂改性胶原蛋白填充剂

  

  胶原蛋白填充剂应用于制革过程中,具有明显的选择填充作用,而且由于该填充剂具有胶原蛋白的两性结构,复鞣时不会造成坯革的“败色”现象,同时,手感自然舒适柔软、无塑料感。

  

  (3)丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂

  

  此涂饰剂与纯丙烯酸树脂涂饰剂相比,改性胶原蛋白涂饰剂具有良好的遮盖伤残作用、手感舒适无塑料感,且耐溶剂性能好。

  

  (4)聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂

  

  涂饰应用结果证明,在胶原蛋白分子中引入聚氨酯结构可以大幅度提高胶原蛋白的成膜性能,且手感舒适无塑料感。

  

  (5)利用铬残渣制备铬鞣剂

  

  实验结果表明,当重铬酸盐的用量是含铬残渣中铬含量的4倍以上时,所得到的铬鞣剂与纯重铬酸盐还原得到的铬鞣剂无明显差别。

  

  4、胶原蛋白复合纤维

  

  蛋白纤维是以天然蛋白为主要原料,通过改性及与其他材料共混,制成一定浓度和粘度的溶液,再从纺丝孔挤压出来进入凝固液中形成纤维丝,经过后续干燥、拉伸等处理后就能得到能用于纺织的纤维,蛋白纤维具有真丝的光泽,手感柔软舒适,具有良好的吸湿性能,且染色性能优越。


染色皮革废料综合利用

1、皮革染色填充剂

利用染色皮革废料制皮革染色填充剂,具有较好的填充作用,染色填充剂中所含的氨基树脂改性胶原蛋白、废料中溶解出的复鞣剂、与复鞣剂结合的胶原蛋白都具有很好的填充作用,染色填充剂中所含的染料可起到染色的作用,并降低制革生产过程中染料用量的10-30%,节约生产成本。





1备周边均设计有护栏和警示标志,大件垃圾破碎机进料仓采用加高或半封闭设计,防止物料在破碎过程中飞溅,保证设备作业;配备独立液压系统,设计液压自动压料装置,实现自动化生产,保证了破碎效率和人员。
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    2、高端智能

    整套生产线采用洁普 智能化技术及西门子PLC自动化控制,实现设备管理集中化,故障服务响应自动化,维护调度智能化,降低设备运维管理成本。

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    3、稳定可靠

    核心设备大件垃圾破碎机采用洁普整体式 刀箱、高强度主轴、进口刀具、进口轴承、知名品牌电机和减速机、精美紧凑的外观设计,保障了设备长期稳定运行。

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    4、节能环保

    大件垃圾经该生产线处理后直接通过转运车送至终端处置点,实现垃圾不落地;配备专业降尘系统,对各粉尘点针对性的降尘,降尘效率高、耗能少;对输送设备采用全封闭设计,避免二次污染。





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