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堆焊工艺方法在堆焊前先将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴，焊枪接电源正极，基材接电源负极，通电后焊丝先与基材之间形成电弧，随焊枪摆动向前焊接，电弧开始在焊丝与基材之间产生，进人稳定焊接过程。在堆焊过程中，焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上，以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大，摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件，如导电嘴、送丝轮应及时更换，否则会导致送丝不畅，而产生断弧。焊丝的干伸长度要适中，不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直，影响焊缝成形；过短会导致断弧，影响连续焊接和板的质量。在实际的生产过程中，我们采用四头堆焊板工艺，同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能提高生产效率，降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm的Q235钢板，当选用2.8mm焊丝，堆焊4mm厚度时，大约只需要3.5h，一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术，既可提高冷却速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的选择：从堆焊成形角度讲，焊接速度太小时，由于线能量过大熔化了较多的金属，使熔化金属向焊缝两边流淌，影响焊缝成形，同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷；焊接速度太大时，会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验，我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间，随着焊接电流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速还影响堆焊层厚度，焊速越快，堆焊层越薄。所以在实际堆焊时，应综合考虑多方面因素来选择焊速。复合耐磨钢板
复合钢板的调平堆焊后的复合钢板一般会出现较严重的变形，母板越薄，变形越严重。堆焊时，为防止母板变形，一般会在母板四周采用压板或压杠压紧。但在焊接热应力作用下，母板可产生平面方向的收缩位移。变形严重时，收缩位移量可达母板长度尺寸的5％一8％。当焊后松开压板时，复合钢板会产生翘曲变形。经过研究与试验，采用卷板机调平的方法可以调平复合板，将制备好的变形的板通过卷板机的作用，卷弧拉伸基板母材，母板的变形会逐步变小，后消失，尺寸较大、同城变形较严重的钢板需多次拉伸才可调平。采用这种方法可使复合钢板的不平度不大于5mm/㎡，可以满足像衬板、同城溜槽、同城料斗、同城筛板等对平整度要求不是特别高的设备及零件的使用要求。复合耐磨钢板
铬单质是硬度大的金属，室温时密度与铁接近。在钢铁材料中加入铬，可以形成高硬度、高强度的MC(1200—1800HV)或MC6(1000～1200HV)型碳化物，能对基体起到弥散强化作用，提高钢铁基体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。同时，铬本身还可以熔入钢铁基体中置换铁元素，起到固溶强化的作用，提高钢铁基体的强度、耐磨性和淬透性等.复合耐磨钢板已经是工业磨损必须品，因此需要详细的了解其磨损机制，本篇文章就是介绍的相关内容。复合耐磨钢板具有不同使用寿命的两种复合耐磨钢板抛丸机叶片（常用叶片和试制叶片）进行了失效分析及磨面形貌观察。失效分析表明：常用复合耐磨钢板叶片既有正常失效，又有早期失效，试制叶片却没有发生早期失效，造成早期失效的主要原因是常用叶片内部有铸造缺陷。复合耐磨钢板
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