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轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、本地圆锥面、本地内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、本地阶梯轴、本地空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一).尺寸精度.起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。(二).几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、本地外锥面、本地莫氏锥孔等的圆度、本地圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三).相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四).表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。圆钢
（1）表面脱碳9SiCr钢有脱碳敏感性。一般来说，毛坯上的脱碳层都已被机械加工时切削掉了，后检测到的脱碳层是淬火加热时的脱碳层。高碳低合金钢的淬火脱碳层有共同的组织特征。若钢严重脱碳时，表面低碳马氏体淬火组织中出现网状铁素体，甚至出现连续分布的铁素体纯脱碳层，此时试样须浸蚀到出现铁素体晶界为准，不能只看到试样表层呈白色就判为纯脱碳层。脱碳严重到出现纯脱碳层时，脱碳总深度就可能大于精磨余量，工件可能要报废。（2）碳化物偏析9SiCr钢中的碳化物分布一般都比较均匀、本地细小，但是如果冶炼质量太差，也可能出现例外情况。例如，碳化物呈严重带状分布、本地钢材中硅酸盐杂质超标等，都会造成不良后果圆钢
14 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使用寿命降低。15 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。16 采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右； 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。17 剪板机的剪刀选用该钢制作。圆钢
