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碳纤维胶适用范围·碳纤维胶用于加固构件表面底层涂抹。·碳纤维胶用于加固构件表面缺陷的修补、找平。·碳纤维胶用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴。碳碳纤维胶使用说明·清理基材表面:对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘,然后用丙酮除去污物。·涂刷底胶,根据比例称取所需胶量.进行充分混合.用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于混凝土表面.待底胶表干(通常为2小时)立即进行下一步工序施工。·基面找平,根据比例称取所需胶量,进行充分混合。将混合好的找平胶用刮刀对存在缺陷的混凝土构件表面进修补找平,待胶体固化后, 立即进行下一步工序施工。·粘贴碳纤维片材,按设计要求裁剪碳纤维布。根据比例称取所需胶量,进行充分混合。将混合好的碳纤维胶均匀涂抹于所需粘贴的部位并粘贴碳纤维布。在搭接、拐角处可适当多涂些胶。用光滑的滚筒顺纤维方向多次滚压.挤除气泡使碳纤维胶充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布.多层粘贴重复上述步骤.在一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍胶。
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环氧碳纤维布胶(碳布胶)碳纤维胶特点1、具有的粘结性能及耐温性能。2、渗透力强,能很好的渗入混凝土表面。3、触变性能强,施工流淌少。4、该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低1.3%-2%。5、该胶的使用温度为5℃,湿度≤85%不宜进行施工,同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大,以防止粘贴后产生露而影响强度。碳纤维胶施工要点1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。2、被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。3、配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。4、进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。5、配置胶液,一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份:乙组份=2:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。如在夏季温度较高时,可适当减少乙组份用量。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。8、在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。9、固化时间不得少于3~7天,固化后根据要求进行表面涂装。10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。11、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。 碳纤维胶应用范围1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
碳纤维胶特点1、碳纤维胶具有***的***性能及耐温性能,触变性能强,施工流淌少。2、渗透力强,能很好的渗入混凝土表面。3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工,同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大,以防止粘贴后产生露而影响强度。碳纤维胶应用范围1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。碳纤维胶执行标准 GB50367-2006碳纤维胶性能指标性能项目试验条件浸润胶胶体性能抗拉强度(Mpa)25℃ 三天≥70弹性模量(Mpa)25℃ 三天≥12500拉伸强度(Mpa)25℃ 三天≥40抗弯强度(Mpa)25℃ 三天≥50耐久性能钢 — 钢剪切强度(Mpa)25℃ 三天≥14钢 — 混凝土拉伸粘接强度(Mpa)25℃ 三天≥30与混凝土正拉伸粘接强度(Mpa)25℃ 三天≥2.5 且混凝土内聚破坏粘接性能人工湿热化抗剪性能2000h≤10%施工流程工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。碳纤维胶施工要点1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。2、被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。3、配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。4、进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。5、配置胶液,一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份:乙组份=2:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。如在夏季温度较高时,可适当减少乙组份用量。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。8、在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。9、固化时间不得少于3~7天,固化后根据要求进行表面涂装。10、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。11、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。