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硅泥烘干机是用来烘干硅泥，硅泥，娓煤，蒙煤，柴煤等利用的专用干燥设备。 硅泥烘干机的结构构成 ? ? ? ? 硅泥烘干机的主要组成部分有：粉碎机、输送机、进料器、热源设备、回转烘干机、出料器、引风系统、除尘设备、温控装置、电器系统等。? 硅泥烘干机的性能特点 ? ? ? ? 以往的烘干方式一般都是采用离心式机械进行对物料脱水，不但设备价格昂贵日前产能较低以及脱水幅度小，通常一次性降水只能降低10%左右。但是物料里面还尚存15---20%的含水量，导致了硅泥的利用率低。我公司制造的硅泥烘干机采用硅泥无氧干燥新工艺，首先将硅泥先破碎分散，然后再利用滚筒内热力烘干的新技术，使物料在滚筒内能够实现连续化、工业化和自动化。在经过专业的褐硅泥烘干工艺处理后的湿硅泥水分可从25%～30%的含水量。下降到13%以下，可以完全用于燃料，能够彻底完善煤炭洗选工艺，并且具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
硅泥烘干机热源的选择 硅泥烘干机（硅泥烘干设备）热源的选择考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。如有煤矿的硅泥产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的硅泥产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。 硅泥烘干机工作原理 该机型采用混流烘干工艺，为混流式烘干机。 本硅泥烘干机（硅泥烘干设备）采用热空气作为热介质烘干硅泥。
锦华硅泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：硅泥由于具有一定的粘性，湿硅泥进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿硅泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是抄起清理区，湿硅泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿硅泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入 后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
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硅泥烘干机的性能特点 1.采用新型的给料、排料装置设计，排出了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象的发生。 2.硅泥烘干机采用了新型的“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大见底了磨损和动力损耗，延长了设备使用寿命。 3.设备采用了智能化的PLC电控系统，对于一些参数的控制更加准确，同时可以更好的适应各种物料参数的变更要求。 锦华机械制造有限公司奉行：“信誉为主，用户至上”的原则，并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务，既要把生产设备的技术关，质量关，还要根据用户的具体需要，对设备进行合理的技术改造，以达到不同用户的要求，满足用户不同环境条件下的理想使用效果。
