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超高分子隧道逃生管道优越性:
1、超高分子--隧道逃生管道重量轻,仅为钢管重量的1/8左右,拆装和搬运方便。
2、超高分子--隧道逃生管道韧性好,抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为可靠的保障。
3、超高分子--隧道逃生管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。

超高分子--隧道逃生管道应用

超高分子--隧道逃生管道所用管材采用Φ800mm的超高分子管道,管节长度为3m,壁厚30mm,超高分子隧道逃生管道可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接,U型卡链扣连接,每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。

施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。 




不同壁厚尺寸新型隧道逃生管道冲击变形值

壁厚H/mm

凹陷变形值△/m

H=7m时

H=5m时

20

0.093

0.080

22

0.066

0.054

24

0.048

0.038

26

0.035

0.025

30

0.030

0.021

从表中可以看出,随着圆管壁厚的增加,块石下落引起的圆管凹陷变形值越来越小。当块石下落高度h=7m时、壁厚H=24mm时,新型隧道逃生管道的凹陷变形值Δ=0.048m,约为圆 管直径的8%;当下落高度h=5m时、壁厚H=24mm时,凹陷变形值 Δ=0.038m,变形值更小。此时,新型隧道逃生管道变形凹陷后,管内的通行空间为740mm,满足人体工程学要求,人能通过应急通道。当壁厚较小时,变形值增大,可能不,当壁厚更大时,尽管性增加,但管材重量 也随之增加,致使成本上升,搬运困难。 因此,设计中取新型隧道逃生管道壁厚为30mm是适宜的。




新型隧道逃生管道与钢管受冲击力及变形量对比表

管      材

冲击力/KN

凹陷变形量△/m

新型隧道逃生管道

4984.776

0.086

钢      管

9484.086

0.382


从结果中可以看出,18m高处落下的石块的冲击能非常大。同时,新型隧道逃生管道抗冲击性能极高,外力冲击不能使其破裂。而且,其具有很好的韧性和吸收冲击能的性能,受到大石块冲击的过程中,能够吸收大部分的冲击能,减少对管道的破坏。钢管抗冲击性能不如新型隧道逃生管道,且其在受到石块砸击之后发生 性形变,难以恢复。 

结论 
首次采用新型隧道逃生管道对公路隧道施工应急救援通道进行了设计。 同时,新型隧道逃生管道的结构尺寸符合人体工程学原理,结构 简单,拆装方便。  ,通过对新型隧道逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了新型隧道逃生管道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性。

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