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碳化铬耐磨板生成晶核的条件是过冷度。在一定范围内过冷度越大，固液两相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接时的冷却速度高，容易较大的过冷度，有利于凝固过程的进行。与双金属耐磨板一样，碳化铬耐磨板熔池中的晶核也是以异质晶核（非自发晶核）为主。 熔池中存在有两种所谓现成表面：一种是合金元素或杂质的悬浮质点，由于温度高，可以成为异质晶核的难熔质点很少（在一般正常情况下所起作用不大）；另一种就是熔合区附近加热到半熔化状态基本金属的晶粒表面，这个半熔化的晶粒的尺寸与构造新相形成条件，而成为新形核的表面。 也就是说，熔池凝固时主要是以半熔化的母材晶粒为晶核并长大。因此，熔池具备了有利的形核条件。焊接时，为改善碳化铬耐磨板焊缝金属的性能，通过焊接材料加入一定量的合金元素（如铝、、钛、钼等）可以作为熔池中非自发晶核的质点，从而使焊缝金属晶粒细化。 焊接热循环作用下的焊缝形成有几个重要阶段，首先是耐磨衬板的局部和填充金属熔化，然后是熔化金属由液相到固相的凝固结晶，再就是连续冷却的固态相变。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固结晶过程是晶体生产晶核与晶核长大的过程。
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由于马氏体的高密度位错、细小的孪晶、碳的偏聚以及马氏体的间隙固溶，所以马氏体钢具有较高的强度和硬度，其屈服强度达lloompa以上，硬度达到330—400hb，能满足，般机械构件的使用要求。目前，国内高强度耐磨板成分设计总体上在低碳基础上，采用合金化mn-si及cr-mo-v-b组合方式，也制定了gb/t24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》的标准，其中规定了高级别达到nm600的牌号性能和化学成分；同时强调了超高强韧耐磨板大多以淬火或淬火+回火状态交货的工艺方式，以及钢板经淬火后获得板条马氏体和少量分布在板条间的残余奥氏体的组织类型的规定。商户对后市预期并不乐观，因此库存上，贸易商备货操作趋于谨慎，现市场整体库存量不大。如果没有优良的品质很难确保以后使用过程中的稳定和运行成本之类的问题，因为很多时候耐磨板也是需要替换的，如果耐磨板的合金成分不够，很快就被磨损消耗完，这时候就要更换耐磨衬板，确保设备能够及时得到很好的维护很重要，有专业人才对于板材的工艺还有质量进行检测很重要，确保耐磨板产品符合相应的行业标准很关键，这也是我们选择一个靠谱的厂家的关键点。
