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轴套无缝钢管支持货到付清

环形凸起b41的外周设有对称分布的u形下拉通孔43和均匀分布条形固定通孔44。

卡置环2的的外周设有与u形下拉通孔43位置相对应的下拉盲孔23。

弧形卡置条22的两端均设有与滑移柱61相适配的限位缺口24。

卡置环2和辅助环3的内壁设有与条形通槽11相适配的通槽缺口25,限位环4设有与条形通槽11相适配的扇形缺口45。

轴套本体1靠近卡置环2一端的内壁设有供环形凸起a21滑移的环形缺口a12,该端的外周设有供环形凸起套置的环形缺口b13。

卡置环2的和辅助换的直径小于限位环4的直径。

 



如图1和图2所示,在左、右轴套12配合的位置设置有延伸部2,环形槽13也是贯穿过延伸部2的,延伸部2沿左、右轴套12的径向向外延伸,延伸部2的厚度与左、右轴套12的厚度相似,延伸部2在轴套本体1上一共设置有四个,且左、右轴套12各为两个;左轴套11和右轴套12的延伸部2上贯穿设置有螺栓孔,螺栓孔上螺纹配合有固定件34,固定件34为螺栓,通过螺栓与螺栓孔的配合,使得左、右轴套12相互固定。

如图1、图3和图4所示,环形槽13内设置有陶瓷衬套14,陶瓷衬套14是半环形的结构,且通过陶瓷制成,陶瓷衬套14在延伸部2的位置也沿自身的径向向外延伸有卡接部21,卡接部21与陶瓷衬套14一体形成,卡接部21的厚度与陶瓷衬套14的厚度是相同的,在陶瓷衬套14与环形槽13配合的表面均匀分布有卡嵌块32,卡嵌块32的形状呈L型,在环形槽13的表面设置有与卡嵌槽31,卡嵌槽31的形状也呈L形,该卡嵌槽31的宽度大于卡嵌块32的 宽度,从而通过旋转陶瓷衬套14使得两者之间实现固定,卡嵌槽31和卡嵌块32




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通过采用上述技术方案,卡嵌槽和卡嵌块相互配合,进一步地增加了陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积,通过增加接触面积,同时高温粘接层能够填充入卡嵌槽内,从而在陶瓷衬套与环形槽相对转动的过程中,能够使卡嵌槽与卡嵌块进一步地固定,卡嵌槽能提供防止陶瓷衬套远离环形槽方向移动的作用力,从而使陶瓷衬套能够很好的固定在环形槽内,减少两者之间的相对移动;同时在高温粘接后,陶瓷衬套与环形槽成为一体,结构强度更高。

作为优选,所述左轴套与右轴套相配合的延伸部内贯穿设置有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有固定件。

通过采用上述技术方案,螺纹孔和固定件相互配合,使得左轴套和右轴套之间实现可拆卸固定连接,方便大型轴套的生产、安装和拆卸。

 




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