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粉煤灰烘干机：设备由外置式燃烧炉、粉煤灰烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。粉煤灰烘干机其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50％左右。该设备的优点是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50％左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，经常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。
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以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。 粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能，，环保。
粉煤灰烘干机由于灼热的床料在一定的高度内不断上下运动，积蓄了大量的热量，新入炉的煤很快与床料混合，迅速被加热着火燃烧。燃料与空气相对运动剧烈，热质交换条件好，燃烧迅速，同时煤粒不断地碰撞，使其表面的灰壳脱落，加速了燃烧反应过程，加之内部沸腾运动，经过很长时间的曲折运动，才溢出炉外，其停留时间一般在20~80s。另一方面由于煤粒只占炉料的1％左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大、原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份。低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高。? 粉煤灰烘干机其主要优点是：? ①对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。? ②燃烧效率高达95％以上。? ③炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。? ④操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。? ⑤温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70％，比其它炉节煤50％以上，炉渣含碳量小于1％，是水泥的良好掺合料。? ⑥劳动强度低，自动程度高。?
