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国外炼油厂大多在装置内(也有的在污水场)对含硫废水进行预处理，以脱除废水中硫、氨。含硫废水脱硫方法大致分为四大类，即空气氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其组合法、离子交换法，前三种方法在工业上应用很广。天然气净化厂含硫废水：果壳活性炭处理天然气净化厂含硫废水技术比较成熟。我国某天然气净化厂于80年代初从日本引进一代田公司活性炭废水处理成套技术和设备。该厂废水来源于过滤分离的游离水、萨非诺脱硫工艺废水、克劳斯脱硫装置废水、斯科特尾气处理废酸水。该活性炭吸附装置处理脱硫厂废水在技术上是可行的，投产以来运转情况良好，技术比较成熟，处理水质较稳定可靠，除COD有个别数据超过地方和 排放标准高浓度外，其他指标均能达到排放标准。
为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn＜3mg/L，特殊情况下不超过5mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低、投用灵活。例如，处理能力为10万m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，1m3水投资在12元左右，较之生物处理方法投资(1m3水投资100元左右)以及臭氧生物活性炭工艺投资(1m3水投资250元左右)具有很大的优势；同时增加的处理成本约为0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉末活性炭投加设备90d。
以便于操作和检修。炉顶有进料装置和烟道气出口，炉底设有椰壳活性炭产品出口。耙式炉工作时，炭化料加入炉顶料斗，由迸料装置定量、连续地送入炉中，并落到顶层炉床的外侧。在随主轴和耙臂一同转动的耙齿连续地推进和翻动下，炉的料层不停地被翻动，并逐渐由炉床外侧移向炉床的中部，后由炉床中部的落料孔落入下一层炉床;在下一层炉，物料在被耙齿翻动的同时，逐渐由炉床的中部移向炉床的外侧，再由炉床外侧的落料孔落入第三层炉床。如此重复，物料就是这样由上到下慢慢地移动，在移动的过程中完成活化，并由层炉的出料口卸出炉外。各层的温度可以通过启动燃烧喷嘴时数量及其燃烧状况迸行调节。燃烧产物烟道气和由炉壁水蒸气入口通入的水蒸气，一同按照与物料完全相反的方向。
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