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弹簧钢板65Mn焊接性能，氩弧焊对焊工艺，含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定，为了便于操作，选择直径为2mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖，当加热温度为280℃，保温10min时效果好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小，直径0，热处理后，应将热影响区的脆性，同时应能使母材保持一定的强度和弹性，回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值，260℃保温10min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能，焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。
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弹簧钢板65Mn65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。生产工艺65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精练─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。转炉冶炼转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为% ~%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧，并控制渣厚不大于50 mm。LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精练结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。板坯连铸65Mn钢碳含量高，其板坯缺陷敏感性高，碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹，严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生：1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注，钢水过热度控制在15 ~302)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。3)采用低拉速，拉速为~1。 1 m/ min。
