防水砂浆风电基础C100灌浆料专注产品质量与服务的详细视频已经上传,通过视频,您可以更深入地了解产品的功能和特点。
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聚合物抗裂砂浆EC-2000聚合物抗裂砂浆柔性+刚性=双重抗裂EC2000聚合物柔性抗裂砂浆:适用于外墙外保温系统中聚苯板、挤塑板基层抹灰*。2500元/吨EC2000A聚合物抗裂砂浆:适用于外墙外保温系统中聚苯板、挤塑板基层抹灰*。1800元/吨EC2000B聚合物抗裂砂浆:适用于外墙外保温系统中插丝网架板、光滑混凝土基层抹灰*。1300元/吨性能指标:检测项目性能指标检验结果拉伸粘结强度(Mpa)砂浆-聚苯板常温常态≥0.10,且聚苯板坏0.11,且聚苯板坏耐水≥0.10,且聚苯板坏0.11,且聚苯板坏耐冻融≥0.10,且聚苯板坏0.11,且聚苯板坏砂浆-砂浆常温常态≥0.700.89水≥0.500.90耐温≥0.500.59耐冻融≥0.500.55可操作时间,h≥22.5柔韧性(28压折比)≤32.824吸水量,g/m3≤1000525透水性(24h),ml≤32抗裂性5mm以下无裂纹5mm以下无裂纹如何施工?1、配比:按照水灰比1:4调配,该材料只允许加水,不能加任何水泥、沙石或添加剂等。2、调配方法:取一只干净桶,加入定量的水,边倒边搅拌,用低转速(每分钟1000转以下)3、搅拌器搅拌约30-50分钟后,静置2-3分钟,再经二次搅拌后使用。4、施工方法:抹面砂浆可作*工具直接涂抹,厚度约为2-3mm.上墙后约3-5分钟内(视气温而定),进行网格布铺设,以避免砂浆表面结皮。5、使用时间:每次调配45分钟为较佳时效,较长使用时间为2小时。6、注意:(1)每次使用后,初凝固化的剩料不可再加水调稀,或与新料共同调配。(2)环境温度**35℃时,施工应设有遮阳设备,以避免材料直接在阳光下曝晒失水。环境温度**4℃,不得施工。参考用量:薄抹灰2-3kg/2~3mm/m2.包装贮存:※本品包装规格为25kg/袋。※本品宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中,保质期6个月。※本品、无味、无辐射,符合环保要求,可按一般货舱物贮存运输。聚合物抗裂砂浆产品简介聚合物抗裂砂浆是一种**水泥基物料特选**混合物,采用无机胶凝材料、可再分散乳胶粉和多种高分子功能性材料及增强抗裂材料与水泥砂浆等成分经严格质量控制复合配置的预拌干粉料。它优化传统水泥砂浆的性能,具有*强的粘接力和抗裂性,能使两种异性材料**的粘接,抵御微小建筑物位移。同时具有很强的防渗性、高强度、高柔韧性、耐候性、耐老化性、耐冻融性和抗下坠性,低收缩、低吸水率等优点。设计用于外墙外保温系统聚苯板保温材料的抹面抗裂防护层,质量稳定,施工简便,环保产品、、无异味、无辐射,具有很高的技术指标,是建筑物内外墙保温系统中**的产品。用途聚合物抗裂砂浆适用于外墙外保温系统聚苯板的防护层,与耐碱玻纤网格布(热镀锌钢丝网)复合粘覆在保温浆料上,形成增强保温体系耐久性的保护层,提高体系的机械强度和抗裂性能。主要优点优异的抗裂性能*强粘接力及附着力抗冲击力强低吸水率优异的*性能耐低温耐冻融耐老化质量稳定环保产品基面处理聚合物抗裂砂浆施工前,聚苯板表面应所有油迹、灰尘、油漆及灰泥残余物等其他污垢。粘贴在外墙外侧的聚苯板表面应尽量平整,必要时可用粗砂纸适当打磨。材料混合将聚合物抗裂砂浆与清水混合,每袋粉剂需加水量约5公斤。搅拌方法:在盛有清水的干净容器中加入本品,加入干粉的同时用电动搅拌器搅拌至均匀浆体,待拌合物静置5分钟,再略为搅拌后即可使用。施工将搅拌好的聚合物抗裂砂浆均匀的刮涂在聚苯板上约2mm,然后将耐碱玻纤网格布(热镀锌钢丝网)用*的抹子将其压入胶浆中,待干固后进行*二道胶浆罩面,覆盖玻纤布(钢丝网),胶浆保护层总厚度约为3mm。如为了提高首层墙体抗冲击等能力,应外加一层网格布,重复以上工序,总厚度约为3.5mm。养护施工后6小时内避免刮划、淋雨。
徐州石博士建材专业从事 灌浆料的生产厂家。公司从成立之日起,秉着”产品品质,满足客户需求”的原则,以人为本,实施人性化管理,全新全意为客户服务,积j i推动行业发展。“专业、诚信、、共赢”我们在广泛的领域里寻求真诚的合作,在此,经理携全体员工,将凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的产品,低廉的价格服务于广大用户。谨向对企业一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广 大客户表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期的合作关系,互惠互利,共求发展。
工程简介 是一种高聚物改性环氧砂浆材料,是坡道防滑的材料,具有优良的防滑效果,而且防噪音、抗震动。不含溶剂的三组份系统,主要成份是高聚物改性环氧砂浆以及矿物填料。各组份混和形成均质的,流体状砂浆。 适用范围 适用于交叉路口、公路止滑及停车场斜坡道,桥梁、直升机平台、码头、停机坪,工业地面和各类承受重级交通的区域。以及桥面沥青混凝土铺面的防水层。 一、基材要求 1.地面需清洁、无油污、无沙化、无明水、无浮灰,要求坚硬、平整; 2.施工现场不得有积水、渗水现象,露天作业需做好防雨措施; 二.施工方法 1、基面的处理:用打磨机整个基面进行打磨,浮浆,清洁基面,对基面破损部位用环氧砂浆进行补修,混凝土表面须清洁干燥、坚固,以使SPR8878高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力。 2、涂刷底油:将SPR8878底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀,用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。(如是沥青路面,须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油) 3、中涂层:将SPR8878主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀,搅拌成均匀砂浆,总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上。 注意:不要随意加入稀释剂或溶剂。 4、撒布止滑骨料:中涂层完成5分钟内,将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。 (根据交通流量选择适合粒径的骨料) 5、面涂层:待中涂完全固化后,将多余骨料清扫干净,再将SPR8878主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀,用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。 三、注意事项 材料应置于室内,避免风吹雨打,若不得已置于室外时,应堆放整齐于栈板上,并以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置。 材料堆放位置应严禁烟火。 施工期间现场之各项管制必须严谨。 避免5以下施工. 防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用。 施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。
1、基层处理:基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和不透水的关键。它包括清理、浇水、补平等工序,使基层表面保持清洁、潮湿、平整、坚实、粗糙 。对砖墙基层,应将表面清理干净,当基层表面凹凸不平的深度大于10mm时,应用素灰和水泥砂浆分层找平,抹完后将砂浆表面扫毛。基层处理后必须浇水润湿,使防水层与基层结合牢固。 如果浇水不足,素灰层中的水分被基层吸收,使防水层水化作用不能充分进行,影响强度及抗渗性,因此要浇水湿透,使抹上灰浆后没有吸水现象。 2、施工方法:砖墙防水层的施工方法如下: 层(素灰层,厚2mm,水灰比为0.55-0.60)主要起防水作用,同时 层素灰还起着封闭结构基层细小空隙与毛细通路,并使基层与防水层紧密粘结的作用,施工时先将基层浇水润湿后,抹一层1mm的素灰,用铁抹子往返抹压5-6遍,使素灰填实砖基层表面的空隙,以增加防水层与基层的粘结力。随即在抹1mm厚的素灰均有找平,并用毛刷横向轻轻刷一遍,以便打乱毛细孔通路,并有利于和第二层结合。在其初凝期间做第二层。第二层(水泥砂浆层,厚4-5mm,灰沙比1:2,水灰比0.4-0.5)水泥砂浆层,因有一定的厚度和强度,又和素灰层粘接紧密,有利于素灰层抵抗水泥在硬化过程中由于收缩而产生裂缝的可能性,并且可用砂浆层的水份来养护素灰层。因此砂浆层主要起着对素灰层的保护、养护和加固作用。在初凝的 层上轻轻抹压水泥砂浆,使砂粒能压入素灰层(但注意不能压穿素灰层),以便两层之间结合牢固,在水泥砂浆初凝前,用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹,待其终凝并具有一定强度后(一般隔一夜)做第三层。第三层(素灰层,厚2mm)的作用和*作方法与 层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出的氢氧化钙形成白色薄膜时,需刷洗干净,以免影响粘接。第四层(水泥砂浆层厚4-5mm)的作用与第二层相同,按照第二层的做法抹水泥砂浆,在水泥砂浆硬化过程中,用铁抹子分层抹压5-6遍,以增加密实性,作后在压光。第五层(水泥砂浆,厚4-5mm)当防水层在迎水面时,则需在第四层水泥砂浆抹压两遍后用毛刷均匀涂刷水泥浆一道,随第四层一并压光。砖墙与基础部位阴角均应做成圆弧形或钝角,阴角处伸出基础边不小于150mm。