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煤泥烘干机的外形和其它烘干机的外形非常相似，但是煤泥烘干机拥有其它烘干机所没有的特点，而正是因为这些特点，煤泥烘干机才会被广大客户们所认可和使用。一、 煤泥烘干机(煤泥干燥机)收尘尾罩设计：根据不同干燥物料的要求，扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。二、煤泥烘干机(煤泥干燥机)随动式调心托轮装置：采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。三、 煤泥烘干机组合扬料板：根据物料在干燥过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使烘干物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达 40～80 kg /m3.h，蒸发强度较传统回转烘干机提高一半以上。
我们都知道，煤泥烘干机对煤泥烘干的过程中，煤泥在与热空气接触的过程中，被烘干筒内的扬料板不断翻起抛下，加大传热传质的面积和强度。可以说，在煤泥烘干作业中，扬料板主要起着导料、均流、扬料、阻料的作用，有序地控制着煤泥在滚筒内的运动和干燥过程。在传统的煤泥烘干机设备中，扬料板的结构形简单，几何形状单一。在转速一定的情况下，由于扬料板的单一性，很可能会使物料只能在固定的区域抛撒，容易形成风洞的现象，进而使热风“短路”，烘干效率很低。所以，对扬料板进行科学合理的改造，是提高煤泥烘干效率和质量的重要因素。
如果煤泥烘干机进泥量负荷过大、滤带的张力过小、或者辊压筒损坏等，我们要减少进泥量、增大滤带张力、对损坏的辊压筒及时更换。一般情况下，导致滤带跑偏的原因有进泥量不均匀、辊压筒局部磨损、纠偏措施不灵敏等。对于这种状况的解决方案是调整进泥口或平泥装置、定期检查辊压筒及时更换损坏的，检查修复纠偏装置。在煤泥烘干机运行中，有时候会出现煤泥从皮带里出现。造成这种状况的原因大多是絮凝剂投入过量。所以，做好对絮凝剂和煤泥流量比例、干煤泥入口处比例以及絮凝剂浓度的检查工作非常重要。煤泥烘干机主机维护对于机器来讲是非常重要的，更多相关信息可咨询锦华机械。
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煤泥烘干机器采用的是滚筒式的烘干设计，它的内部结构做了这种特殊的设计以后，它的受热面积变大了，而且导热的效率也更高了，煤泥在烘干机器内可以快速地发热，能够被快速地干燥，这样也设计也是为了减少煤泥和设备内部的接触，减少它沾在设备，这样处理起来也是非常困难的一件事情，如果说煤泥在处理的过程中大量的残留在设备的内部，它会对设备带来腐蚀，而且会降低设备的工作效率，这样就会导致企业的成本增加，所以说为了给企业创造更多的利润空间，降低处理煤泥的成本，烘干机器的改革是必要的。煤泥烘干机器采用了新型的制动装置，它的动能更大，而且它符合我国环境保护的标准，可以降低对环境的二次污染，广大的企业应该支持环保设备的普及和发展，积极购买此类设备。
