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1.由裂纹和断口形貌的分析可知:PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且优先发生晶间腐蚀;PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该PE波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
  2.与普通的压力容器相比,PE波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受工作温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下,PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩,因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源,在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  3.此外,PE波纹管组织的晶粒比较,对材料的性能会产生不利的影响,同时晶界的强度也急剧下降。因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,晶粒将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。建议该PE波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥,控制氧含量,避免连多腐蚀环境的产生。



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  双壁波纹管是一款抗外压能力比较强的管材。它的内壁光滑,外壁呈环形波纹状结构,这样的设计增强了HDPE双壁波纹管的环刚度,增强了管道对于土壤负荷的抵抗力,这是其它管材所没有的优点。双壁波纹管也是一款工程造价比较低的管材,相比较其它管材在同等负荷的条件来说,双壁波纹管只要求薄壁即可,大约能节省一半原料,这也就降低了工程造价。




因其优良的环刚度,采用的波形结构,配合特殊的改性材料,环刚度可与玻璃钢管相媲美;管材韧性优良,可在一定范围内任意弯曲;采用耐热性好及导热性好的改性材料,管材维卡温度高,环段热压缩力高;管材的内壁光。
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  在同等负荷的条件下,双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足施工要求,与同原料标准的实壁管比较,能节省一半左右的原材料,所以双壁波纹管造价也较低,施工便利因为双壁波纹管重量轻,转移和连接都很便利,所以施工方便快捷。




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