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活性炭应用废气处理工艺注意哪些问题
工艺温度
活性炭根据工艺参数的不同自身的着火点会有不同，但是正常情况下，活性炭用于废气治理吸附废气一般是常温状态下，如果温度过高，活性炭容易出现自燃，容易引起事故火灾，很危险。所以使用活性炭进行废气治理的时候一定要保证废气温度降温到常温状态下。
工艺含水量
活性炭具有极好的吸水能力，如果工艺内含水量过大，会导致活性炭优先吸附饱和水，进而不能充分处理废气，所以废气通入活性炭储罐之前，先对废气进行预处理干燥工艺，把含水量降低后再过活性炭储罐进行处理。
工艺气量
其实说到工艺的气量还是要跟活性炭床层厚度一块儿来说的，通过专业的计算活性炭床层厚度要与工艺气量匹配，如果气量太大会导致废气快速冲破活性炭床层，导致活性炭不能充分吸收废气，以至于该工段失效。
活性炭改性是什么意思
活性炭的改性 是指 通过碱处理或者酸处理等手段 通过改变活性炭的性质 增加表面官能团 使其具有一定的催化特性 通常 改性后的活性炭 多用于特殊用途或者高价值产品的领域 活性炭改性主要通过物理、附近化学处理，改变其孔隙结构，改变其表面酸碱性，或者在其表面引入或去除某些官能团使活性炭具有特殊的吸附性能和催化特性。此外，采用不同的活化方法或不同的活化剂也可以实现制备不同孔径分布及不同表面化学特性的活性炭。
（1）表面物理性质的改性：活性炭表面结构的改性主要是通过物理或化学方法改变活性炭的比表面积和孔径分布，扩大或缩小孔径，达到改变活性炭表面结构的目的，从而提到活性炭的吸附能力。
（2）表面化学性质的改性：活性炭表面化学性质的改变主要是通过一定的方法改变活性炭表面的官能团以及表面负载的离子和化合物，从而改变其表面的化学性质达到活性炭的吸附能力的提高。以下为几种表面化学性质的改性的方法： ①表面氧化改性：活性炭在适当条件下经过氧化剂对表面官能团进行氧化改性，提高含氧官能团的含量，增强对极性物质的吸附能力。氧化剂不同，改性后表面所含官能团的种类和数量也不同，一般氧化程度越高，含氧官能团越多。常用的氧化剂有：HNO3、附近HClO、附近H2SO4、附近Cl2、附近H2O2、附近(NH4)S2O8等。 ②表面还原改性：活性炭表面在适当条件下经过还原剂对表面官能团进行还原改性，提高碱性基团的含量，增强表面的非极性，进而提高活性炭对非极性物质的吸附能力。常用的还原改性方法是通过H2和N2等惰性气体对活性炭进行的高温处理得到含量较多碱性基团和在NH3??H20 水中的浸渍处理得到含量丰富的含氮官能团。 ③负载原子改性：负载原子改性是根据活性炭的吸附性和还原性，把活性炭浸渍在一定的溶液中，通过液相沉积的方法在活性炭表面引入特定的原子和化合物，把金属离子侵入到活性炭表面，主要是利用活性炭的还原性，将金属离子还原成单质或低价态的离子。 ④表面酸碱改性：酸碱改性法是利用酸、附近碱等物质处理活性炭，根据实际需要调整活性炭表面的官能团至所需要的数量。
活性炭的制备过程，简易工艺流程？
活性炭制备的主要生产工艺流程是：
1.由于木材构造的各方面受热收缩不相同，木炭会产生裂缝，影响强度，木炭沿纤维纵向的抗压强度，接近甚至达到焦炭的强度，此外，木炭的磨损强度低，也影响它的使用。
2.木炭的比电阻相当大，大约在1000Ω·cm左右，顺纤维方向仅为垂直方向的1/3左右。
3. 木炭机产品木炭中存在的大量微孔和过渡孔使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后有很好的吸附性能，是制备活性炭的一个重要的原因。
