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输送用埋弧焊双金属复合衬板的焊缝 余高，在多个标准中都作了规定。
      1、焊缝余高大的负面影响
      1.1 焊趾处易开成应力腐蚀裂纹（SCC）
      对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。焊缝的余高愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小，应力集中的程度则愈大；反之，应力集中的程度则愈小。因此，对埋弧焊焊缝的要求：一是余高要小；二是焊缝要圆滑过度，使转象半径R值增大。
      埋弧焊双金属复合衬板的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力就大，以致双金属复合衬板在服役这程尤其是在腐蚀介质中，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。
      焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要残余应力。扩径可残余应力，但是残余应力很难完全，焊趾处的残余应力也就不可能。为了在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这就需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。
      1.2 外焊缝余高大不利于防腐




切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积双金属复合衬板割成所需要的形状。（为了减少双金属复合衬板时所产生的冷裂纹），双金属复合衬板切割时要进行预热。双金属复合衬板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200。
      打孔：根据双金属复合衬板硬度选择钻头，高速合金钻头，双金属复合衬板的机加工：双金属复合衬板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。国产双金属复合衬板可用任何普通电弧焊方法，就可将其焊接在普通结构钢上。
      焊条的选择：低强度焊接金属（焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度）< 等强度焊接金属（焊接金属等于母体材料屈服强度）高强度焊接金属（焊接金属屈服强度大于母体屈服强度）选择低强度焊料与选择高强度焊料（屈服强度大于500）相比所具有的优势：焊接金属韧性大、焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。



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 7、高的价格性能比

  耐磨复合钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。
  双金属耐磨板生产温度的重要性

  在生产双金属耐磨板的过程中要对其生产温度有严格的控制,这样才能够保证焊接双金属耐磨板的牢靠性。如果温度过低,就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度,在大部分金属组织仍然是固态的情况下,两端的金属是很难相互渗透结合在一起的。

  当时当温度过高的时候,焊接双金属耐磨板的位置有很多的金属处于熔融状态,这些部分的质地是很柔软的,有一定的流动性,可能就会带着熔滴的情况,当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的.并且在焊接的时候还会有些不均匀带着焊缝形成熔洞。



 可以使雨水尽快的排走，而且不锈钢的品质可以使用很多年。钢板网过滤板是一种金属板为原材料的产品，可以抵制雨水的冲刷，耐住雨水的酸碱性，使其寿命更加长久，不仅效率高，而且使用长久的 过滤产品。
耐磨复合钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点，并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接，广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业，与其他耐磨材料相比，具有更高的性价比，已经受到越来越多厂家和客户的青睐。
1. 具有高耐磨性
A）公司生产的双金属耐磨板，合金层中碳含量4.5-5.5%，铬含量达到30%以上，耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%，宏观硬度HRC60-64，碳化铬显硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布，大大增强了耐磨层的使用寿命。




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