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　　(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、阀用气缸及其电磁阀等。 　　工作原理含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。 　　当过到阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的个分室的阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行?。 　　(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(6)支柱及立式笼梯、栏杆。随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。




为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺：

“三服”工作

1.售前服务：为客户购买产品提供产品的咨询(包括产品的技术性能及价格)

2.售中服务：确保产品的质量,做好按时交货工作。

3.售后服务：提供产品的安装与调试服务,公司在全国各地都有售后服务人员.专业的技术及完善的售后,确保用户购买放心,使用安心。




除尘器滤布袋袋是决定布袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。

除尘滤袋延长使用寿命的几个个要素

一、选用合适的滤料：选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

二、设计合理的结构：滤袋的结构应满足与其相配的布袋除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。

三、精湛的缝制技术：工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用

温度，预留热收缩尺寸。

装备齐全，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。

配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏滤袋。

整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤滤袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。




除尘器布袋滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器.除尘滤袋是一种有效的除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99%。除尘滤袋是采取涤纶短纤为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99。

     除尘器滤袋和框架是过滤部分的主件，其结构、材质表面质量及其相配间隙，是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构：二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状 态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层，在清灰时必须全部。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备 防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。


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