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关键过程:工件喷砂为较关键的一环,要求喷砂后工件表面为金属光泽,尤其是不能有一点残存金属氧化皮存在。质量标准的验收方法经喷砂后的工件要求达到标准Sa21/2级,即要求工件表面锈粉95%除尽,氧化皮100%除尽,表面凹凸不平,粗糙度好。验收采用目测、手感或用Sa21/2级图表对照。不能满足上述质量标准的即为不合格工件,必须重新喷砂除锈。

衬胶钢管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大大延长了管路的使用寿命,降低的使用者的成本。脱硫衬胶管道内衬技术独特厂家,脱硫衬胶设备一般是指在电力行业生产中,用于除去煤中的硫元素,防止燃烧时生成SO2的一系列设备。

 




电厂排烟脱硫衬胶管道

 

洛阳纵横生产电厂排烟脱硫衬胶管道,碳钢衬胶管,循环浆液衬胶管的大型企业,衬胶管道技术成熟,价格实惠,工期短,发货快,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。

所谓的 电厂排烟脱硫衬胶管道还是电厂防腐衬胶管道 ,顾名思义就是,在管道内部以橡胶作为衬里,但是在外观上以钢或者是其他硬质的结构为骨架,在内材上一道橡胶,是为了更好的防腐蚀、耐磨以及耐高维通过衬胶管道内部的橡胶本身的性能,对输送的物质起着有效的保护作用,电厂排烟衬胶管道同时也不会让外在的钢材质生锈,以及腐蚀。

  排烟脱落橡胶管道技能指标:

 一、电厂排烟专用管道工作压力:

≤1.6mPa,承受负压,介质温度:-50℃~150℃,衬层厚度:设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 5mm DN125~200 7mm DN250~DN400 9mm
 二、电厂排烟专用管道技能需求:
 1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范;
 2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造;
 3、设备焊接按GB/T4709-92规范,焊缝按GB13985-88规范;
 4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测,以不击穿为合格。   
 三、电厂排烟专用管道产品规格:

DN25mm ~ DN1200mm 长度可根据用户需求任意定制。

电厂排烟衬胶管道  排烟脱落橡胶管道的应用理念:

衬胶管道之所以如此受到欢迎,衬胶管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上,管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂,将整个合为一体,克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点,灰渣专用衬里管道同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨,综合来说,衬胶管道的结构还是很优良的;其次就是温度适应泛,在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内,均可使用;再次就是强度高,有钢的骨架,有橡胶的柔滑,增强了强度也间接的增强了抗击力;就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。




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衬胶弯头:因为介质在直线衬胶管道中高速运转,忽然遭到前方曲折所带来的阻力会对衬胶弯头阻挠部位形成大的冲击,便是衬胶弯头的圆弧部位凸起,因而衬胶弯头部件也较简单损坏之一;衬胶多通、异形三通等:相对于以上两种损坏机率相对较小。衬胶多通、异形三通等依据运用情况不同运用寿命也不同。为了不影响衬胶管道运送管道正常的设备运转,主张在购买初期备用一些易损管件,便利及时替换。

衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温度控制在150度--180度,压力控制在4MPa,衬胶管道持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,衬胶管道全部工序完成以后才可以出厂交给用户。如果长期冷热交替工作,那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下,会产生小裂纹而不断扩展,后导致破裂。因此,在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。材料的高温氧化金属材料在高温氧化性介质环境中(如烟道)会被氧化而产生氧化皮,容易脆落。碳钢处于570℃的高温气体中易产生氧化皮而使金属减薄。




       石膏浆液管道是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+150℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

钢橡复合管道的检验

1)原材料检验

使用的所有原材料都必须有合格证,要求具有出厂材质单,并在入厂后进行检验,在确认其化学成份和主要性能符合产品要求后再进行投产使用。

2)静压强度检验(检测)

 衬胶复合管道及管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密性试验的要求应符合图纸规定技术要求。

1)耐压强度检验:

耐压强度检验按照设计压力的1.25倍进行水压,水压保持十分钟以上为合格。

 2)气密性检验

衬胶复合管道及管件衬胶后进行气密性试验。气压保持十分钟以上为合格。

3)尺寸及制造公差检验:

检验仪器及允差;钢管壁厚:用游标卡尺测量; 直径:用游标卡尺测量; 长度:用钢卷尺测量; 端面垂直度、支管垂直度:用直角尺和钢直尺潮量; 防腐层厚度:涂层厚度仪; 仪器精度:测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺的分度值应分别达到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。


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