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玻璃钢储罐技术开始于20世纪50年代初,我国也早在20世纪50年代末将玻璃钢储罐应用于国防建设。但直到20世纪80年代末,我国具有轻质、高强度等特点的玻璃钢储罐才有了大的发展,并且在石油、化工、冶金、食品、酿造、电力等领域获得广泛应用。目前,国内许多厂家陆续引进国外表面毡和短切毡生产技术及成套设备,使玻璃钢储罐质量显著提高;引进先进的玻璃钢储罐纤维缠绕生产设备,代替传统的手糊生产方法,从而大幅提高了生产效率,使玻璃钢储罐年产量日趋增长。玻璃钢储罐具有轻质、高强度、高韧性、耐腐蚀、抗老化、寿命长、保温性好、内壁不结蜡、免维护等诸多优点,实践证明玻璃钢储罐在许多领域有逐步取代钢制储罐的趋势。
玻璃钢储罐的安装是一个重要的过程,下面列出了一些关键要点:
地基准备:选择平整、附近稳定的地面作为安装储罐的基础。清理地面上的障碍物,并确保地基的坚固性和可靠性。
基础尺寸:根据储罐的尺寸和重量确定基础的尺寸。基础的大小应充分考虑储罐的重量和周围环境的影响,并确保了足够的稳定性和承载能力。
基础建造:一般来说,玻璃钢储罐的基础可以选择混凝土或钢结构。根据设计要求和当地建筑规范进行基础建造,确保基础的强度和稳定性。
储罐定位:在基础上确定储罐的位置,确保储罐与其他设备、附近管道和设施的协调性。可使用定位设备和测量工具来确保准确的位置。
固定和支撑:使用合适的支撑结构将储罐固定在基础上,以确保其稳定性。这通常包括使用螺栓、附近焊接或其他固定方法来连接储罐和基础。
密封和防渗:在储罐安装完毕后,进行密封和防渗处理。确保储罐的连接口、附近接头和其他物料的密封性,以防止泄漏和渗透。
通风和消防:根据当地法规和要求,确保储罐的通风和消防。这可能涉及到安装风机、附近排气管道、附近消防设备等。
检查和测试:在储罐安装完成后,进行必要的检查和测试,以确保储罐的完整性和性能。这可以包括外观检查、附近压力测试、附近漏检,以及其他必要的检测项目。
玻璃钢储罐的密度一般为1.8~2.1g/cm3,约为钢材的1/4,玻璃钢储罐壁厚较同规格的钢制储罐厚,立式储罐壁厚设计采用上薄下厚,即使底层壁厚为钢制储罐厚度的6~8倍,但其总质量一般不到后者的1/2。较轻的质量不但减少了设备运输的成本,而且还降低了对运输车辆及通行道路的要求;另外储罐吊装方便,可选用较低吨位吊车,节省吊装费用;较轻的质量还减轻了对其基础的载荷,从而适当降低基座的造价。