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CGM聚合物改性水泥注浆料是以高强硅酸盐水泥为基体、以高性能聚合物为主要改性成分的多用途水泥基复合材料,主要由水泥、聚合物、矿物掺合料、水泥超塑化剂等组成。HPM-G综合运用了高性能水泥基复合材料的聚合物和掺合料改性、收缩补偿、界面增强、自流密实和钢筋阻锈等技术,特别适合于新建空心板桥梁铰缝浇筑。其主要特点为:
◇ ,其与老砼的界面粘结强度大于砼本体强度;
◇ 高强高韧,其抗压强度可达70MPa以上,冲击韧性可达普通高强砼的5倍以上;
◇ 高流动性和渗透性,无离析泌水,可自流密实成型,可渗入砼裂隙;
◇ 抗冻性、耐老化性优异,防腐防锈;
◇ 硬化过程无收缩,抗裂防渗;
◇ 施工操作简便,无需大型施工设备;
◇ 应用方式灵活,可根据具体情况采用净浆、砂浆或混凝土等方式
地聚合物水泥注浆料生产厂家源头工厂直供
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地聚合物注浆料 非开挖注浆加固施工技术团队
CGM聚合物水泥注浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类*塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料,具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝:用无机*封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭,用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否 密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料:CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.5~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花白料、泌水等,且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后,应立即使用,以免凝固。
6、注浆:将拌好的注浆料装入压力注浆罐,采用0.3MPa左右的压力将浆料 连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气,较后一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。
7、养护:注浆结束后,注浆部位应维持水养护1d以上
地聚合物快凝型注浆料,6小时快速通车
聚合物注浆料施工工艺
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管
3、封灌:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭,用0.2-0.3mpa压力做压水或压气试验,观察封缝是否密实并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料:聚合物水泥注浆料的质量配比为:水:料=26-28%。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花 、泌水等。且流动度符合注浆稠度要求。注浆料配置后,应立即使用以免凝固。
6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐,采用0.3mpa左右的压力将浆料连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从上而下一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气, 一个注浆灌为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放
公路非开挖注浆加固施工方案,地聚合物注浆料
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一.预处置:用紧缩空气将混凝土裂痕中的灰渣污染物吹出2埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。3·封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。4·试压:将灌浆管封闭,用压力做压水或压气试验,观察封缝是否
密实,并维持混凝土裂痕面潮湿但缝内无积水。
5、配料:聚合物水泥注浆料的质 配比为: 聚合物水泥注浆料:水=10:0.28,采纳强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后利用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团,沉淀花白料.泌水等,且流动性符合注浆度要求。注浆料配制后,应当即利用,以避免凝虱6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐,采用左右的压力将浆料持续注入裂痕。竖向裂痕应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀当即封锁。注浆进程应注意排除裂痕中的空气, 一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以避免阻碍空气排放。7,养护: 注浆结束后,注浆部位应维持水养护7d以上。
包装贮存 本产品采纳双组份包装,采纳复合牛皮纸袋包装,25公斤/袋本产品应贮存在干燥·清洁的库房内,注意防潮·防止日晒雨淋,贮存温度宜为5-35^。自生产之日起,有效贮存期为6个月。